[實(shí)用新型]一種具有高效汽水分離的立式多回程鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022963421.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213840862U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周學(xué)羽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周學(xué)羽
• 主分類號(hào): F22B1/18
• 分類號(hào): F22B1/18;F22B31/08;F22B37/26
• 代理公司: 合肥方舟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34158
• 代理人: 朱榮

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有高效汽水分離的立式多回程鍋爐，包括主水箱，主水箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽為能夠使煙氣至少折返回流一次的裝置，主水箱的一側(cè)設(shè)置有副水箱，副水箱與主水箱通過(guò)連接管連通，副水箱的內(nèi)部設(shè)置有排煙腔，排煙腔的進(jìn)煙口與內(nèi)膽的出煙口連通，主水箱的頂部設(shè)置有汽水分離裝置，進(jìn)汽口的頂部設(shè)置有彎管，通過(guò)四回程內(nèi)膽，使高溫?zé)煔庠谥魉鋬?nèi)部循環(huán)往復(fù)四次，與鍋爐水充分進(jìn)行熱量交換，熱效率高，通過(guò)排煙腔將尾煙的余熱充分利用起來(lái)，對(duì)加入到主水箱中的水先進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)煙氣余溫回收利用，通過(guò)彎管結(jié)構(gòu)引導(dǎo)蒸汽吹出，改變蒸汽氣流的流向，并配合分離箱的底板，實(shí)現(xiàn)兩次拆流分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，汽水分離效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種具有高效汽水分離的立式多回程鍋爐。

背景技術(shù)

目前，三回程鍋爐已經(jīng)廣泛使用，由于其煙氣攜帶熱量在換熱管組內(nèi)的循環(huán)三次，使熱量得到最大程度的利用，熱效率很高，但是其排向外界的煙氣溫度雖然已不能繼續(xù)給鍋爐加熱，但相對(duì)新添加的水來(lái)說(shuō)溫度還是比較高的，即煙氣中攜帶了大量的余熱未被充分利用，造成了資源的浪費(fèi)，另外，現(xiàn)有鍋爐基本上都會(huì)采用二級(jí)分離的汽水分離裝置對(duì)蒸汽進(jìn)行干燥，利用水滴和蒸汽的密度不同，達(dá)到分離的目的，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在蒸汽速度較高的情況下，效果不佳，蒸汽濕度大，而且，將蒸汽和水做分離之后氣體得到了利用，但是多余出來(lái)的水都經(jīng)過(guò)疏水閥排空了，浪費(fèi)了分離出來(lái)的水及其攜帶的熱量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有高效汽水分離的立式多回程鍋爐，通過(guò)四回程內(nèi)膽加熱鍋爐水產(chǎn)生蒸汽，熱效率高，并利用尾煙余溫預(yù)熱加入主水箱的補(bǔ)充水，減少熱量浪費(fèi)，通過(guò)出汽口的彎管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)汽水分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種具有高效汽水分離的立式多回程鍋爐，包括主水箱，所述主水箱的底部設(shè)置有燃燒室，所述主水箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為能夠使煙氣至少折返回流一次的裝置，所述內(nèi)膽的進(jìn)煙口與所述燃燒室連通，所述主水箱的一側(cè)設(shè)置有副水箱，所述副水箱與所述主水箱通過(guò)連接管連通，所述副水箱的內(nèi)部設(shè)置有排煙腔，所述排煙腔的進(jìn)煙口與所述內(nèi)膽的出煙口連通，所述排煙腔的出煙口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述主水箱和所述副水箱的頂部設(shè)置有汽水分離裝置，所述汽水分離裝置包括分離箱，所述分離箱的底面設(shè)置有進(jìn)汽口和回水孔，所述進(jìn)汽口連通所述分離箱與所述主水箱，所述回水孔連通所述分離箱與所述副水箱，所述進(jìn)汽口的頂部設(shè)置有彎管，所述分離箱的頂部設(shè)置有出汽口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彎管的端部彎折180°豎直向下。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)膽包括至少兩個(gè)換熱管組和對(duì)應(yīng)數(shù)量的轉(zhuǎn)彎煙室，所述換熱管組豎直排列于所述主水箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)彎煙室設(shè)置于所述換熱管組的頂部或底部，且所述轉(zhuǎn)彎煙室相互之間獨(dú)立連通相鄰的煙氣通道。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱管組包括第一換熱管組、第二換熱管組、第三換熱管組和第四換熱管組，所述轉(zhuǎn)彎煙室包括第一轉(zhuǎn)彎煙室、第二轉(zhuǎn)彎煙室、第三轉(zhuǎn)彎煙室和第四轉(zhuǎn)彎煙室，所述第一換熱管組連通所述燃燒室和所述第一轉(zhuǎn)彎煙室，所述第二換熱管組連通所述第一轉(zhuǎn)彎煙室和所述第二轉(zhuǎn)彎煙室，所述第三換熱管組連通所述第二轉(zhuǎn)彎煙室和所述第三轉(zhuǎn)彎煙室，所述第四換熱管組連通所述第三轉(zhuǎn)彎煙室和所述第四轉(zhuǎn)彎煙室，所述第四轉(zhuǎn)彎煙室與所述排煙腔的進(jìn)煙口相連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)彎煙室貫穿所述主水箱，且末端設(shè)置有第一清灰門(mén)，所述第四轉(zhuǎn)彎煙室貫穿所述副水箱，且末端設(shè)置有第二清灰門(mén)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主水箱的底端內(nèi)凹形成燃燒室，所述燃燒室的正面設(shè)置有爐門(mén)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主水箱的底端側(cè)面設(shè)置有出水球閥。

所述副水箱的內(nèi)部設(shè)置有浮球閥，所述浮球閥的進(jìn)水端貫穿所述副水箱的側(cè)壁，且連接有進(jìn)水管。