[實用新型]一種環錠細紗機螺旋導輪推送凸盤裝置

有效

• 申請號: 202022962524.2
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN213896101U
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 張素香;蘇安婕;韋金平
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: D01H1/20
• 分類號: D01H1/20
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 高園

本實用新型公開了一種環錠細紗機螺旋導輪推送凸盤裝置，包括從上向下依次設置的凸盤導軌、托盤導軌和導柱導軌，導柱導軌的接料端與托盤導軌接觸，導柱導軌的出料端光滑脫離托盤導軌，所述凸盤導軌上設有凸盤，托盤導軌上設有托盤，導柱導軌上設有導柱，導柱分別與托盤、凸盤活動插接，且導柱與設置在導柱導軌下方的驅動機構相連接。本實用新型通過螺旋導輪推動導柱運動，并通過托盤對凸盤定位，通過三套導軌的共同作用，對凸盤進行均勻連續推送，能夠提高細紗管的輸送效率，保護凸盤，使細紗機連續生產得到保證，并在此基礎上容易的實現細絡聯，凸盤可以直接循環到自動絡筒機。

技術領域

本實用新型涉及環錠細紗機和自動絡筒機技術領域，特別是指一種適用于細絡聯的環錠細紗機螺旋導輪推送凸盤裝置。

背景技術

在紡織機械領域中，有一種技術叫“細絡聯”，它的基本含義是通過裝置把細紗機紡制的卷繞滿細紗的細紗管直接輸送到自動絡筒機中去進行細紗絡筒，然后空紗管再由裝置直接輸送回細紗機，這個過程主要是實現細紗管輸送自動化，提高運行效率，也減少細紗管在輸送過程中因為擠壓與磕碰等因素造成細紗損傷。

現有的環錠細紗機上配備的自動集體落紗系統，一般靠凸盤來輸送細紗管。而凸盤的運行，目前有“撐爪推送凸盤”和“鋼帶帶動凸盤”兩種。“鋼帶帶動凸盤”需要卡座固定在鋼帶上，由卡座帶去凸盤，輸送效率高，但是鋼帶有受力延展和熱脹冷縮造成凸盤與錠子回轉中心線錯位超限的問題，且凸盤是卡在卡座上的，這種裝置不能方便的和自動絡筒機進行凸盤交換。而“撐爪推送凸盤”，靠氣缸帶動撐爪，撐爪推動凸盤，凸盤與凸盤之間是離散的，可以和自動絡筒機進行凸盤交換。但是，“撐爪推送凸盤”這種運動方式是間歇式的，在整個運行過程中，氣缸只有大約一半的時間在做有用功，效率十分低下。當紡制低支紗或者細紗機錠數較大時，可能會因為紡紗時間小于集體落紗系統輸送凸盤的時間，出現主機不得不長時間停車等待集落系統的情況，生產連續性無法得到保證，同時也嚴重的制約了超大錠數細紗機在生產實踐中的應用。另外，間歇式運動，在啟動和停止時，加速度較大，根據動量守恒定理，沖擊力很大，撐爪會對凸盤產生周期性的交變應力，交變載荷會破壞凸盤，使其使用壽命降低。

基于上述兩種凸盤輸送方式的優缺點，為了揚二者之長，避二者之短，需要提出一種新式結構輸送凸盤，提高輸送效率，保護凸盤，使細紗機連續生產得到保證，并在此基礎上實現細絡聯。

實用新型內容

針對上述背景技術中的不足，本實用新型提出一種環錠細紗機螺旋導輪推送凸盤裝置，用以解決了上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種環錠細紗機螺旋導輪推送凸盤裝置，包括從上向下依次設置的凸盤導軌、托盤導軌和導柱導軌，導柱導軌的接料端與托盤導軌接觸，導柱導軌的出料端光滑脫離托盤導軌，所述凸盤導軌上設有凸盤，托盤導軌上設有托盤，導柱導軌上設有導柱，導柱分別與托盤、凸盤活動插接，且導柱與設置在導柱導軌下方的驅動機構相連接。

所述驅動機構包括設置在導柱導軌兩側的螺旋導輪和轉動設置在導柱導軌底部的動力軸，動力軸與動力源相連接，動力軸通過傳動機構與螺旋導輪相連接，導柱與與螺旋導輪配合。所述傳動機構包括傳動軸，傳動軸的一端通過第一齒輪副與動力軸相連接、另一端通過第二齒輪副與螺旋導輪相連接。

所述凸盤導軌為大環形軌道，托盤導軌和導柱導軌均為相配合的小環形軌道，托盤導軌位于凸盤導軌的正下方且與凸盤導軌接觸配合，導柱導軌位于托盤導軌的正下方。

所述凸盤上可拆卸設有紗管，導柱與托盤一一對應，導柱在導柱導軌的作用下在托盤、凸盤內上下移動。所述導柱的下部設有浮動限位環槽，浮動限位環槽與導柱導軌相配合，對導柱進行上下限位。

本實用新型通過螺旋導輪推動導柱運動，并通過托盤對凸盤定位，通過三套導軌的共同作用，對凸盤進行均勻連續推送，能夠提高細紗管的輸送效率，保護凸盤，使細紗機連續生產得到保證，并在此基礎上容易的實現細絡聯，凸盤可以直接循環到自動絡筒機。本實用新型設計巧妙，是一種高速高效可以勻速推送凸盤的裝置，大大提高生產效率，具有較高的市場價值。