[實用新型]一種鞍型管件用布絲式熱熔片

有效

• 申請號: 202022957535.1
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN214331845U
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 童津金;孫杰
• 申請（專利權）人: 寧波恒元精工管閥科技有限公司
• 主分類號: F16L47/03
• 分類號: F16L47/03
• 代理公司: 浙江億創果專利代理有限公司 33339
• 代理人: 陳曉宇

本實用新型涉及管道連接件技術領域，公開一種鞍型管件用布絲式熱熔片，包括與鞍型管件的夾持固定部外壁固定的熱熔片本體以及布設于熱熔片本體上的熱熔絲，熱熔片本體上開設有供熱熔絲過盈壓入的嵌槽，嵌槽的開口處或靠近開口處設置成口徑小于熱熔絲直徑的限位部，當熱熔絲自限位部過盈通過后可全部或一半以上卡入到嵌槽內，限位部限位熱熔絲自嵌槽脫離，該熱熔片在放置到注塑機時無需考慮彎折方向可能導致的熱熔絲翹起或脫離現象，從而有效縮短放置時間，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及管道連接件技術領域，具體為一種鞍型管件用布絲式熱熔片。

背景技術

鞍型管件是燃氣輸送的管道，現有的鞍型管件的形狀可參考附圖7，主要包括夾持固定部以及“T”型的輸氣管，輸氣管包括一端封閉一端為開口的主管以及垂直于主管且與主管連通的支管，主管的封閉端與夾持固定部的外壁固定連接，主管的開口端設置有封堵。

由于整個鞍型管件的結構較為復雜，故，無法通過注塑實現一次成型?，F有的生產過程是，夾持固定部和輸氣管分別注塑后再進行固定連接?，F有的技術中，采用的是方式為熱熔固定，即輸氣管與夾持固定部之間的連接處熔融后將兩者進行固定。熱熔固定需要應用到一個熱熔片，現有的熱熔片包括有一塑料片以及布設在塑料片上的熱熔絲，熱熔絲一般為銅絲，注塑夾持固定部時，直接將熱熔片放置在模具中與夾持固定部注塑呈一體，然后將夾持固定部上的熱熔片對準輸氣管的封閉端，并對夾持固定部和輸氣管進行定位，加熱熱熔絲，使熱熔絲附近的熱熔片熔融后與夾持固定部和輸氣管連為一體。

現有的熱熔絲通過布絲刀邊開槽邊布絲邊將熱熔絲用壓輥壓入到槽內進行固定，故，熱熔絲只是簡單的嵌入到熱熔片的槽內，現有的槽一般呈“V”型或“U”型，而熱熔片放入到模具后為了貼合在弧形的夾持固定部，熱熔片會進行角度的彎曲，當布絲面朝外時，彎折的熱熔片容易導致熱熔絲翹起或脫離。

實用新型內容

本實用新型的目的在提供一種鞍型管件用布絲式熱熔片，能夠避免熱熔片彎折導致的熱熔絲翹起或脫離的現象。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種鞍型管件用布絲式熱熔片，包括與鞍型管件的夾持固定部外壁固定的熱熔片本體以及布設于熱熔片本體上的熱熔絲，熱熔片本體上開設有供熱熔絲過盈壓入的嵌槽，嵌槽的開口處或靠近開口處設置成口徑小于熱熔絲直徑的限位部，當熱熔絲自限位部過盈通過后可全部或一半以上卡入到嵌槽內，限位部限位熱熔絲自嵌槽脫離。

進一步的，嵌槽的截面形狀為自開口向下呈逐漸變大趨勢的“等腰梯形”，嵌槽的開口為口徑小于熱熔絲直徑的限位部。

進一步的，嵌槽呈可容納一半以上熱熔絲的“半球狀”，嵌槽的開口為口徑小于熱熔絲直徑的限位部，嵌槽內部的最大直徑大于或等于熱熔絲的直徑。

進一步的，在嵌槽的上方設置有當布絲刀的壓輥碾壓時能避免熱熔絲水平偏移的定位槽，定位槽的截面從上之下呈逐漸減小的趨勢，定位槽與嵌槽連通且兩者的拐角形成有所述的限位部。

進一步的，嵌槽呈螺旋形或蛇形分布于熱熔片本體上。

與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：

1、嵌槽開口處設置成口徑小于熱熔絲的限位部，增強對熱熔絲的固定牢固程度，相較于現有的嵌槽內壁平整設置，限位部的限位程度更大，當熱熔片本體進行正反彎折時，設置有限位部的嵌槽對熱熔絲的限位能力顯著提高，能夠有效避免熱熔絲自嵌槽內翹起或脫離，這使得操作者無需考慮熱熔片本體彎折的方向，能夠縮短工序的時間，從而提高生產效率；

2、設置定位槽后，熱熔絲在布絲刀布絲后進行壓入時不會發生偏移，故，能夠更加精確且迅速壓入到嵌槽內，從而提高生產效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：