[實用新型]一種用于離子交換樹脂與沉淀物分離的自清洗過濾裝置

有效

• 申請號: 202022949499.4
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN214714874U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 李鵬;王如意;姚光懷;王兆勇;徐奇;呂學欽;鄭文娟;王飛;楊敬;牛奔;張歡;蓋家進
• 申請（專利權）人: 中核內蒙古礦業有限公司
• 主分類號: B01D35/02
• 分類號: B01D35/02;B01D35/30;B01D29/33;B01D29/62;B01D29/66
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 孫成林;王潔

本實用新型公開了一種用于離子交換樹脂與沉淀物分離的自清洗過濾裝置，它包括驅動電機，過濾筒，外護套筒和清洗刷，所述的驅動電機設在過濾筒固定法蘭上部并與驅動軸連接，過濾筒固定法蘭上連接有進出液口，過濾筒固定法蘭的下部與過濾筒連接，過濾筒外套有外護套筒，外護套筒頂部與塔體固定法蘭連接，驅動軸伸入到過濾筒中，驅動軸上固定有清洗刷，驅動軸上固定有清洗刷夾板，清洗刷夾板將清洗刷夾持在其中。其有益效果在于：可有效恢復反沖流量至初始流量的98％以上。該裝置能夠有效避免出現因堵塞或清洗不佳而進行人工拆卸清洗等情況，裝置穩定可靠及自清洗功能的實現，確保了離子交換工序的穩定、連續運行，減少了塔頂過濾裝置人工作業。

技術領域

本實用新型屬于地浸采鈾離子交換工序樹脂與沉淀物分離過濾技術領域，具體涉及一種用于離子交換樹脂與沉淀物分離的自清洗過濾裝置，特別是涉及在塔內沉淀物含量高、粒徑大、粘附性強、樹脂多的環境下用于樹脂與沉淀物分離的自清洗過濾裝置。

背景技術

現有的鈾礦床采用CO2+O2原地浸出采鈾工藝，鈾水冶離子交換工藝包含吸附、淋洗、反沖工序。吸附材料采用201×7型樹脂，單塔樹脂平均裝入量約為6t，樹脂粒徑集中在315～1250μm，占比95％以上；離子交換塔塔內沉淀物主要成分為以腐殖酸為代表的有機物、氫氧化鐵、氫氧化鋁及硅酸鹽，單塔沉淀物總量為0.15～0.2t，該部分沉淀物在塔內主要以大顆粒團絮狀形態存在，其結構疏松、體積較大，部分沉淀物粒徑遠大于樹脂顆粒。

塔內沉淀物的存在，會造成離子交換塔過液能力、樹脂飽和容量快速下降而影響離子交換工藝的正常運行。因此，在貧樹脂轉入吸附工序前，需增加吸附尾液聯合壓縮空氣反沖工序將塔內沉淀物去除，反沖工序運行時，反沖流量為10～15m³/h，流速為5～8m/h，塔體允許運行壓力為0.4Mpa以下。

在反沖大流速下，塔內樹脂及沉淀物均呈懸浮態，為實現樹脂與沉淀物分離，需在離子交換塔塔頂安裝過濾裝置。針對塔頂過濾裝置，先后采用了材質為316L不銹鋼的濾網包裹式、剪板繞焊式、整板激光割縫式及繞條纏繞托條焊接式塔頂過濾裝置，以上裝置均存在因縫隙快速堵塞造成過液量下降而不能自動清洗致使拆裝頻繁(使用1～2個周期)及清洗維護難度大(3人共同操作、耗時3～4h)等問題，嚴重影響離子交換工藝的運行。

目前，工業上已開發出不少自清洗過濾器，例如有的過濾器它采用過濾筒、清洗刷和清洗刷驅動機構組成污垢過濾與清洗器，在過濾器底部設有排污閥，排污時可在不停機或短暫停機對過濾器進行清洗。

還有的過濾器集過濾和在線自清洗自更新為一體，具有反洗、離心分離、旋流清洗、超聲波清洗、回流清洗、機械清洗技術特征。

已知的自清洗過濾器主要用于溶液與沉淀物的分離及自動清洗，溶液中沉淀物主要被攔截在過濾筒內部，在經放置在過濾筒內部的清洗刷刷洗后，反洗溶液經過濾筒由外至內進行沖洗。但目前已有的技術均不能有效解決固體有用物與沉淀物的分離。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于離子交換樹脂與沉淀物分離的自清洗過濾裝置，它能夠實現在塔內沉淀物含量高、粒徑大、粘附性強、樹脂多的環境下樹脂與沉淀物分離及堵塞后過濾裝置的自動化清洗，繼而降低人員勞動強度，保障離子交換工序的連續運轉。

本實用新型的技術方案如下：一種用于離子交換樹脂與沉淀物分離的自清洗過濾裝置，它包括驅動電機，過濾筒，外護套筒和清洗刷，所述的驅動電機設在過濾筒固定法蘭上部并與驅動軸連接，過濾筒固定法蘭上連接有進出液口，過濾筒固定法蘭的下部與過濾筒連接，過濾筒外套有外護套筒，外護套筒頂部與塔體固定法蘭連接，驅動軸伸入到過濾筒中，驅動軸上固定有清洗刷，驅動軸上固定有清洗刷夾板，清洗刷夾板將清洗刷夾持在其中。

所述的外護套筒的底部具有卡槽，過濾筒安裝在外護套筒內部，其下部固定在卡槽內。

所述的外護套筒底部的中間位置設置有固定孔。

所述的外護套筒的側壁面上設有外護套筒圓孔。