[實用新型]一種制作半球金屬裝置

有效

• 申請號: 202022948474.2
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN213763475U
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 賴小蘭
• 申請（專利權）人: 賴小蘭
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B21C23/21;B21C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種制作裝置，尤其涉及一種制作半球金屬裝置。本實用新型提供一種可以實現自動制作半圓金屬，且制作精準，安全系數高的制作半球金屬裝置。一種制作半球金屬裝置，包括有底座、電機、推料機構和下壓機構等；底座頂部前側安裝有電機，底座頂部左側和電機上設有推料機構，底座頂部右側上設有下壓機構，下壓機構與推料機構連接。本實用新型通過推料機構和下壓機構的高效配合，達到了自動且大批量制作半球金屬的目的；借助導軌可保護推桿，且能固定推桿的滑行軌跡，通過擋板及時擋住移動中的金屬小圓片，使得金屬小圓片的位置更精確，壓塊壓出的半球金屬質量更高。

技術領域

本實用新型涉及一種制作裝置，尤其涉及一種制作半球金屬裝置。

背景技術

半球金屬在生活中很常見，兩個半圓金屬合在一起的小零件經常用在裝飾品上。

目前半球金屬的制作方式是人工將金屬小圓片放置在鐵塊上的半圓凹槽內，之后利用工具對準金屬小圓片下壓，然而這種制作方式效率低，由于金屬小圓片尺寸較小，人工放置時位置不容易放準，導致壓出的半圓金屬質量不好，而且下壓時工人容易受傷。

為了解決上述問題，我們需要研發一種可以實現自動制作半圓金屬，且制作精準，安全系數高的制作半球金屬裝置。

實用新型內容

為了克服目前人工利用工具制作半球金屬的方式，制作的半圓金屬質量不好，且容易使工人容易受傷的缺點，技術問題：提供一種可以實現自動制作半圓金屬，且制作精準，安全系數高的制作半球金屬裝置。

一種制作半球金屬裝置，包括有底座、電機、推料機構和下壓機構，底座頂部前側安裝有電機，底座頂部左側和電機上設有推料機構，底座頂部右側上設有下壓機構，下壓機構與推料機構連接。

可選地，推料機構包括有第一轉桿、第一轉塊、第二轉塊、直角滑塊、推桿、第一滑軌、第一支架和圓桶，電機輸出軸上設有第一轉桿，第一轉桿后部設有第一轉塊，第一轉塊左部轉動設有第二轉塊，底座頂部左側滑動式設有直角滑塊，直角滑塊前部與第二轉塊左部轉動式連接，直角滑塊后部設有推桿，推桿與底座滑動式連接，底座頂部左側設有第一滑軌，推桿與第一滑軌滑動式連接，底座頂部左側設有第一支架，第一支架位于第一滑軌的右方，第一支架內壁上設有圓桶，推桿與圓桶底部配合。

可選地，下壓機構包括有第一皮帶輪、固定塊、軸承座、第二轉桿、第二皮帶輪、長皮帶、第三轉塊、第四轉塊、第二滑軌和壓塊，第一轉桿前部設有第一皮帶輪，底座頂部右側設有固定塊，固定塊上部后側設有軸承座，軸承座上轉動式設有第二轉桿，第二轉桿上設有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪上設有長皮帶，第二轉桿后部設有第三轉塊，第三轉塊下部轉動式設有第四轉塊，固定塊中部后側設有第二滑軌，第四轉塊下部轉動式設有壓塊，壓塊與第二滑軌滑動式連接。

可選地，還包括有擋板和導軌，底座頂部右側設有擋板，擋板位于固定塊后方，底座左部設有導軌。

可選地，導軌包括有第二支架和第三滑軌，底座底部的前后內壁上均設有第二支架，底座左部設有第三滑軌，第二支架與第三滑軌底部連接，推桿與第三滑軌滑動式連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：1、本實用新型通過推料機構和下壓機構的高效配合，達到了自動且大批量制作半球金屬的目的；

2、通過擋板及時擋住移動中的金屬小圓片，使得金屬小圓片的位置更精確，壓塊壓出的半球金屬質量更高；

3、由于推桿移動到最左側時，推桿左部露在底座外面，容易受到撞擊而導致形變，借助導軌可保護推桿，且能固定推桿的滑行軌跡，使得金屬小圓片能被推桿更精確地推到壓塊下方。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型電機和推料機構的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型電機、第一轉桿和下壓機構的立體結構示意圖。