[實用新型]一種冷軋鋼板清洗裝置

有效

• 申請號: 202022947793.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN213996942U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 黃志兵
• 申請（專利權）人: 黃志兵
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/14;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種冷軋鋼板清洗裝置，包括底板，所述底板的頂部對稱焊接有數量為兩個的支架，兩個所述支架相鄰的一側鉚接有頂板，所述頂板的內部固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內圈固定連接有桿體，所述桿體的底部焊接有氣缸，所述底板的頂部螺紋連接有正反轉電機，兩個所述支架相鄰的一側焊接有箱體，所述箱體的頂部開設有通槽，所述箱體的內部均勻貫通有連接管，本實用新型通過在箱體的底部開設出水槽，使清洗用水在使用后能夠通過出水槽流入到管體中；通過在底座的頂部設置儲水盒，使儲水盒能夠對管體中排出的水進行回收；通過以上設置，使清洗用水在使用后得到回收，進而減少了水資源的浪費。

技術領域

本實用新型涉及冷軋鋼板生產技術領域，具體為一種冷軋鋼板清洗裝置。

背景技術

現有的冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，冷軋鋼板就是經過冷軋工序生產的鋼板，簡稱冷板，大部分工廠生產的冷軋鋼板厚度是四點五毫米以下，冷軋板的厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。

冷軋鋼板在生產成型后，其表面會粘附有大量碎屑以及車間環境中的灰塵，現有技術通常是依靠人工進行手動清理，由于缺乏自動化的清洗設置，從而導致人力的消耗增加，也使冷軋鋼板的生產效率降低；

同時，在使用清洗裝置對生產成型后的冷軋鋼板進行清洗時，用于清洗的水會四處噴灑，由于缺乏對清洗用水進行回收的相關設置，導致了水資源被浪費，為此，提出一種冷軋鋼板清洗裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種冷軋鋼板清洗裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷軋鋼板清洗裝置，包括底板，所述底板的頂部對稱焊接有數量為兩個的支架，兩個所述支架相鄰的一側鉚接有頂板，所述頂板的內部固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內圈固定連接有桿體，所述桿體的底部焊接有氣缸，所述底板的頂部螺紋連接有正反轉電機，兩個所述支架相鄰的一側焊接有箱體，所述箱體的頂部開設有通槽，所述箱體的內部均勻貫通有連接管，所述連接管的一端且位于箱體的內部連通有噴頭，所述正反轉電機的輸出軸延伸至箱體的內部，所述氣缸的活塞桿貫穿于通槽的內部且延伸至箱體的內部，所述氣缸的活塞桿和正反轉電機的輸出軸均焊接有支撐板，所述支撐板的內部固定連接有第二軸承，所述第二軸承的內圈固定連接有雙向螺紋桿，所述支撐板的內部一側開設有槽體，所述支撐板的底部一側螺紋連接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至槽體的內部且焊接有擋塊，所述雙向螺紋桿的外側壁貫穿于槽體內部，所述雙向螺紋桿的外側壁螺紋連接有數量為兩個的滑塊，兩個所述滑塊的內部均貫穿有滑桿，所述滑桿的兩端分別與支撐板的內壁兩側焊接，兩個所述滑塊的一側均焊接有夾塊，所述箱體的底部均勻開設有出水槽，所述出水槽的底部貫通有管體，所述管體的底部貫通有儲水盒，所述正反轉電機的輸出軸轉動連接有密封圈，所述密封圈的一側與箱體的內側壁固定連接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述底板的底部焊接有底座，所述底座的頂部與儲水盒的底部固定連接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述箱體的外側鉸接有門體，所述夾塊的一側均勻焊接有凸塊。

作為本技術方案的進一步優選的：所述雙向螺紋桿遠離第二軸承的一端焊接有把手。

作為本技術方案的進一步優選的：所述箱體的外側壁焊接有數量為兩個的殼體，兩個所述殼體的內壁一側均螺紋連接有水泵。

作為本技術方案的進一步優選的：所述水泵的進水口連通有進水管，所述水泵的出水口連通有出水管，所述出水管遠離水泵的一端延伸至殼體的外部且連通有導水管，所述導水管的兩端均與連接管的一端連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：