[實用新型]一種真空熔鉛爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022947594.0
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN214665980U
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉;陳波;王軼
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇東順新能源科技有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/16;F27B14/08
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

本實用新型公開了一種真空熔鉛爐，包括爐體和爐體加熱件，爐體上設(shè)置有進料口和排渣口，排渣口設(shè)置有密封門，爐體中設(shè)置有鉛液出料管，鉛液出料管與鉛液泵連通，爐體的內(nèi)腔與真空泵連接；還包括進料倉和輸送帶，進料倉的進料口設(shè)置有第一真空插板閥，進料倉的出料口與爐體的進料口之間設(shè)置有第二真空插板閥，輸送帶的落料端設(shè)置于進料倉的進料口上方。該真空熔鉛爐通過設(shè)置進料倉和輸送帶，實現(xiàn)沖壓余料和/或鉛錠的自動進料，并且盡可能的減少進入爐體內(nèi)腔中的氧氣量，減少鉛渣的產(chǎn)生，提高鉛材的利用率；鉛渣可由原先的3～4%降至0.5%左右。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔鉛爐。

背景技術(shù)

板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分，無論是傳統(tǒng)的鑄板機重力澆鑄，還是連鑄連軋工藝，均涉及熔鉛步驟。傳統(tǒng)的熔鉛爐結(jié)構(gòu)包括進料口敞口的爐體、與爐體相配合的加熱器、爐體外的保溫層。改進的技術(shù)方案中進料口設(shè)置有密封蓋，能有效減少鉛煙在生產(chǎn)環(huán)境中的逸散。

以連鑄連軋工藝為例，為了提高沖壓余料的利用率，改進的方案將沖壓余料與鉛錠一并投入熔鉛爐中，沖壓余料是指連鑄鉛帶經(jīng)過沖切制成網(wǎng)格狀的板柵所形成的余料。上述方案的缺陷在于：沖壓余料和鉛錠投料過程加料口為敞口，加料過程中氧氣進入爐體，與鉛液反應(yīng)生成鉛渣。單爐鉛液中鉛渣的質(zhì)量百分比通常為3～4％，造成鉛材的大量浪費。另外，熔鉛爐的加料裝置自動化程度低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種真空熔鉛爐，減少鉛渣的產(chǎn)生，提高鉛材的利用率。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種真空熔鉛爐，包括爐體和爐體加熱件，所述爐體上設(shè)置有進料口和排渣口，所述排渣口設(shè)置有密封門，所述爐體中設(shè)置有鉛液出料管，所述鉛液出料管與鉛液泵連通，所述爐體的內(nèi)腔與真空泵連接；還包括進料倉和輸送帶，進料倉的進料口設(shè)置有第一真空插板閥，進料倉的出料口與爐體的進料口之間設(shè)置有第二真空插板閥，所述輸送帶的落料端設(shè)置于所述進料倉的進料口上方，所述進料倉的內(nèi)腔與真空泵連接。

具體的，爐體和進料倉在熔鉛過程中保持真空狀態(tài)，不連通惰性氣體保護。爐體加熱件可以位于爐體外，也可以位于爐體內(nèi)，沒有特別的限制。

真空泵與進料倉的內(nèi)腔連通的作用在于：第一、沖壓余料和/或鉛錠進入進料倉后，關(guān)閉第一真空插板閥，真空泵可以抽除進料倉中的空氣，避免氧氣進一步的進入爐體內(nèi)腔中；第二，打開第二真空插板閥，進料倉中的沖壓余料和/或鉛錠落入爐體內(nèi)腔中，爐體內(nèi)腔中的鉛煙進入進料倉中，關(guān)閉第二真空插板閥后，鉛煙滯留在進料倉中，真空泵可以抽除進料倉中的鉛煙，避免第一真空插板閥發(fā)開口直接逸散到生產(chǎn)空間中。

爐體的內(nèi)腔以及進料倉的內(nèi)腔與真空泵可一一對應(yīng)連接，也可以直接連接在同一真空泵上，通過管路上的閥門控制爐體和進料倉的抽真空操作。

沖壓余料和鉛錠可以經(jīng)由一個進料倉進料，也可以分別進料，取決于鉛錠與沖壓余料的尺寸大小，沖壓余料為薄片塊狀，而鉛錠的尺寸遠(yuǎn)大于沖壓余料的尺寸，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述進料倉包括沖壓余料進料倉和鉛錠進料倉，所述輸送帶為沖壓余料輸送帶，所述沖壓余料輸送帶的落料端設(shè)置于所述沖壓余料進料倉的進料口上方。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，還包括鉛錠提升機，所述鉛錠提升機的落料口與鉛錠進料倉連通。具體的，鉛錠提升機如CN204202382U中所述的豎向輸送機構(gòu)，包括主動鏈輪、從動鏈輪、與主動鏈輪和從動鏈輪嚙合的鏈條以及設(shè)置于鏈條鏈節(jié)上的一個或多個鉛錠提升件，鉛錠提升件帶動鉛錠爬升到豎向輸送機構(gòu)的頂端，落料的鉛錠通過導(dǎo)料通道進入鉛錠進料倉中。

為了保證爐體中鉛液受熱均勻，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述爐體中還配合設(shè)置有鉛液攪拌機構(gòu)。另外，沖壓余料經(jīng)過連鑄連軋，其表面具有更多的氧化鉛和其他不可避免的雜質(zhì)，而鉛錠中氧化鉛的含量較少，攪拌機構(gòu)的設(shè)置也能使鉛爐中鉛液組成一致。