[實用新型]一種新型底板拉伸模壓邊圈

有效

• 申請號: 202022941671.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN213933360U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 劉偉
• 申請（專利權）人: 佛山市銳億模具有限公司
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04;G01N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型底板拉伸模壓邊圈，包括下模板、第一通孔、上模板、壓邊圈和萬向球；所述下模板頂部的兩側安裝有固定桿，所述固定桿的表面通過第二通孔滑動安裝有連接板，所述連接板的頂部通過螺栓結構安裝有壓邊圈，所述壓邊圈頂部的外側設有放置槽，所述放置槽的內底部安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有萬向殼。本實用新型通過設置第二彈簧、萬向殼和萬向球，在本裝置在對材料拉伸的過程中，萬向球在萬向殼內進行滾動，可將材料與壓邊圈直接的摩擦方式由滑動摩擦轉變為滾動摩擦，因此可降低材料和壓邊圈之間摩擦力，進而可減少在拉伸過程中材料出現拉裂的現象，可在一定程度上減少材料浪費的現象。

技術領域

本實用新型涉及模具設備技術領域，具體為一種新型底板拉伸模壓邊圈。

背景技術

在材料拉深過程中，拉裂是一個常見的失效形式。這種現象主要是由于凸緣部分由于在拉深過程中受力不均導致坯料增厚,而當該區域轉化為筒壁后,導致壁厚不均勻,且致使筒壁與底部圓角相接處減薄最嚴重。當筒壁所受的拉應力過大時,就會出現拉裂現象。為了有效防止拉深中拉裂現象的產生，人們不斷改進新的拉深工藝。近年來，國內外學者通過研究表明，減少摩擦有利于拉深時材料成型，增加材料的拉深成形極限，有利于防止拉深中拉裂現象的產生

現有的底板拉伸模壓邊圈的缺陷是：

1、現有的底板拉伸模壓邊圈一般的壓邊圈環內的形狀都是固定的，不可以更具模具的形狀對應的更換成與之相同的外形，因此在使用時需要對模具需要對不同的形狀的材料進行拉伸時，則需要整個壓邊圈進行更換，常因為壓邊圈的安裝裝較為繁瑣而導致整個更換過程相對較慢，進而影響模具的工作效率。

2、現有的底板拉伸模壓邊圈一般在使用時都是將所拉伸從材料直接放置在壓邊圈的表面然后啟動模具進行拉伸，常會因為材料在拉伸的過程中與壓邊圈之間的摩擦方式為滑動摩擦，從而多壓邊的間距和壓邊的操作要求極高，非常容易出現材料出現拉裂的現象，進而出現材料浪費的狀況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型底板拉伸模壓邊圈，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型底板拉伸模壓邊圈，包括下模板、第一通孔、上模板、壓邊圈和萬向球；所述下模板頂部的兩側安裝有固定桿，所述固定桿的表面通過第二通孔滑動安裝有連接板，所述連接板的頂部通過螺栓結構安裝有壓邊圈，所述壓邊圈頂部的外側設有放置槽，所述放置槽的內底部安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有萬向殼，所述萬向殼的內部滾動安裝有萬向球，所述萬向殼的底部與放置槽的內底部通過第二彈簧連接，所述第二彈簧滑動安裝在伸縮桿的表面，所述壓邊圈頂部的內側設有限位槽，所述限位槽的內部安裝有卡塊，所述限位槽的內部滑動安裝有環形板，所述環形板底部與卡塊相對的位置設有卡槽。

優選的，所述下模板頂部的中央安裝有凸模，所述下模板頂部的兩側設有第一通孔。

優選的，所述第一通孔的內部滑動安裝有頂桿，頂桿的頂端與連接板的底部固定連接，且頂桿的底端安裝有頂板。

優選的，所述下模板頂部的兩側通過第一彈簧與連接板相連接，且第一彈簧安裝在固定桿的表面。

優選的，所述上模板頂部的中央安裝有驅動桿，所述上模板底部的中央安裝有凹模，且凹模的底部安裝有壓板。

優選的，所述卡槽的內徑與卡塊的外徑相同，所述放置槽的內徑與萬向殼的外徑相同，所述固定桿的外徑與第二通孔的內徑相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過在壓邊圈的表面設有限位槽和卡塊，當工作人員需要操作模具對不同形狀的材料進行拉伸時，無需將壓邊圈進行整體拆卸更換，只需直接環形板從壓邊圈內取出，換上與所需要拉伸材料形狀相對應的環形板，即可進行拉伸工作，整個更換過程非常方便快捷，可減少因更換裝置所造成模具工作效率下降的情況。