[實用新型]一種薄壁密封桶型淬火排氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022933132.3
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN214735902U
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李振豐;劉廷;付廣龍
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古航天紅崗機械有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及工件淬火工藝，具體涉及一種薄壁密封桶型淬火排氣裝置。包括U型排氣管，圓形淬火底盤，所述U型管和圓形淬火底盤焊接，加工桶形裝置放置圓形淬火底盤上，用于桶形工件的底部支撐。所述U型管加工成高低面，工件入油時排氣口不被油封住。所述U型管底部開孔，桶體淬火后U型管內(nèi)冷卻油的排出。所述圓形淬火底盤平分180°，有效保證排氣裝置的剛度。本實用新型可有效解決封閉工件淬火過程由于密封腔內(nèi)氣體無法排出造成的變形、開裂及爆炸危害，采用U型管設(shè)計，解決工件入油時密閉空間內(nèi)的氣體排出問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及工件淬火工藝，具體涉及一種薄壁密封桶型淬火排氣裝置。

背景技術(shù)

桶形金屬零件在軍工及民用技術(shù)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，特別是對于高強度鋼桶類產(chǎn)品，為了確保產(chǎn)品性能符合要求，必須進(jìn)行淬火工序提高其強度、硬度等性能指標(biāo)，本發(fā)明提出了一種淬火排氣裝置，可滿足于密封桶體的淬火，同時有效控制桶類產(chǎn)品的淬火變形、淬火損壞問題。

采用現(xiàn)有技術(shù)將密封桶體放置于淬火底盤上，由于開口端向下時入油過程會由于氣體無法排出，從而導(dǎo)致淬火變形、開裂及爆炸危害，因此只能開口端向上擺放，但桶底部位為薄壁弧形球體，入油時極易發(fā)生弧形球面的凹陷變形。

通過本次工裝改進(jìn)，可有效解決封閉工件淬火過程由于密封腔內(nèi)氣體無法排出造成的變形、開裂及爆炸危害，采用U型管設(shè)計，解決工件入油時密閉空間內(nèi)的氣體排出問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型提供一種薄壁密封桶型淬火排氣裝置，以解決封閉工件淬火過程由于密封腔內(nèi)氣體無法排出造成的變形、開裂及爆炸危害，采用U型排氣管設(shè)計，解決工件入油時密閉空間內(nèi)的氣體排出問題。

為解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案

一種薄壁密封桶型淬火排氣裝置，包括U型排氣管，圓形淬火底盤，所述U 型排氣管和圓形淬火底盤焊接，加工桶型裝置放置圓形淬火底盤上，用于桶形工件的底部支撐。

進(jìn)一步地，所述U型排氣管加工成高低面，工件入油時排氣口不被油封住。

進(jìn)一步地，所述U型排氣管底部開孔，桶體淬火后U型排氣管內(nèi)冷卻油的排出。

進(jìn)一步地，所述圓形淬火底盤平分180°，有效保證排氣裝置的剛度

有益效果

通過本次工裝改進(jìn)，可有效解決封閉工件淬火過程由于密封腔內(nèi)氣體無法排出造成的變形、開裂及爆炸危害，采用U型排氣管設(shè)計，解決工件入油時密閉空間內(nèi)的氣體排出問題。

附圖說明

圖1：淬火排氣裝置示意圖；

圖2：淬火吊裝示意圖；

其中：1.U型排氣管，2.圓形淬火底盤，3.桶形工件，4.漏油孔。

具體實施方式

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，薄壁密封桶體淬火裝置方案主要包括如下步驟：

步驟1：加工U型排氣管，考慮到產(chǎn)品入油時排氣口不能被油封住，將U型排氣管加工成高低面，一端入油時進(jìn)氣，另一端用于排氣。

步驟2：將U型排氣管底部開孔，便于桶體淬火后U型排氣管內(nèi)冷卻油的排出。

步驟3：考慮到入油重心一致問題，圓形淬火底盤平分180°，并將排氣口位置進(jìn)行焊接，可有效保證排氣裝置的剛度。

步驟4：加工桶型裝置放置圓形淬火底盤，用于桶形工件的底部支撐，在圓形淬火底盤內(nèi)加工內(nèi)孔用于U型排氣管進(jìn)氣口穿入，同時在圓形淬火底盤上加工漏油孔，方便淬火過程冷卻油的通過。

步驟5：將U型排氣管和圓形淬火底盤焊接、加固，保證淬火裝置的剛度。