[實(shí)用新型]一種玻璃瓶瓶身缺陷檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022927194.3
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN213957187U
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏中朝
• 申請（專利權(quán)）人: 北京壹碼科技有限公司
• 主分類號: G01N21/89
• 分類號: G01N21/89
• 代理公司: 天津市尚儀知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12217
• 代理人: 王山

本實(shí)用新型公開了一種玻璃瓶瓶身缺陷檢測裝置，其結(jié)構(gòu)包括檢測臺、支撐架、電源導(dǎo)線、控制面板、運(yùn)輸槽、傳動(dòng)輪、運(yùn)輸帶、電機(jī)、檢測架、視覺傳感器、托盤和瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過在托盤底部設(shè)置了瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過控制面板啟動(dòng)檢測裝置，電機(jī)通電驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)輪通過運(yùn)輸帶帶動(dòng)托盤向右移動(dòng)，當(dāng)托盤移動(dòng)至運(yùn)輸槽中端時(shí)，玻璃瓶進(jìn)入視覺傳感器的檢測范圍內(nèi)，同時(shí)齒輪移動(dòng)至齒條表面，通過齒條與齒輪嚙合，使齒輪克服發(fā)條彈簧的彈力帶動(dòng)托盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使玻璃瓶隨著托盤進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使視覺傳感器能夠全方位的對玻璃瓶瓶身進(jìn)行檢測，提高了視覺傳感器的利用率，降低了設(shè)備成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃瓶檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃瓶瓶身缺陷檢測裝置。

背景技術(shù)

在玻璃瓶的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝的熱端設(shè)備及生產(chǎn)精度的不穩(wěn)定性會導(dǎo)致玻璃瓶產(chǎn)生裂紋、氣泡等缺陷，這些缺陷不但影響產(chǎn)品美觀，而且會引發(fā)安全隱患，因此通常使用玻璃瓶檢測裝置對玻璃瓶進(jìn)行質(zhì)檢，將不良品進(jìn)行回收處理。

現(xiàn)有的玻璃瓶質(zhì)檢裝置通常采用視覺傳感器對玻璃瓶進(jìn)行檢測，但由于玻璃瓶運(yùn)輸帶上移動(dòng)時(shí)角度固定，單個(gè)傳感器不易對玻璃瓶瓶身進(jìn)行全面檢測，因此需要部署多個(gè)傳感器在不同角度對玻璃瓶進(jìn)行檢測，導(dǎo)致設(shè)備成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種玻璃瓶瓶身缺陷檢測裝置，解決了現(xiàn)有的玻璃瓶質(zhì)檢裝置通常采用視覺傳感器對玻璃瓶進(jìn)行檢測，但由于玻璃瓶運(yùn)輸帶上移動(dòng)時(shí)角度固定，單個(gè)傳感器不易對玻璃瓶瓶身進(jìn)行全面檢測，因此需要部署多個(gè)傳感器在不同角度對玻璃瓶進(jìn)行檢測，導(dǎo)致設(shè)備成本提高的問題。

（二）技術(shù)方案

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種玻璃瓶瓶身缺陷檢測裝置，包括檢測臺、支撐架、電源導(dǎo)線、控制面板、運(yùn)輸槽、傳動(dòng)輪、運(yùn)輸帶、電機(jī)、檢測架、視覺傳感器、托盤和瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述檢測臺底部安裝有支撐架，所述瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于托盤底部，所述瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接座、連接軸、發(fā)條彈簧、齒輪、齒條和夾固機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸帶表面固定有連接座，所述連接座頂部中部固定有連接軸，所述發(fā)條彈簧一端與連接軸進(jìn)行固定，并且發(fā)條彈簧另一端與齒輪內(nèi)側(cè)進(jìn)行固定，所述連接軸位于齒輪內(nèi)側(cè)中部，所述齒輪頂部與托盤進(jìn)行固定，所述運(yùn)輸槽內(nèi)部中端前側(cè)安裝有齒條，并且齒輪表面與齒條進(jìn)行嚙合，所述托盤頂部設(shè)置有夾固機(jī)構(gòu)。

所述檢測臺右側(cè)固定有電源導(dǎo)線，所述檢測臺前側(cè)左端安裝有控制面板，所述檢測臺頂部中部設(shè)置有運(yùn)輸槽，所述運(yùn)輸槽左右兩端均安裝有傳動(dòng)輪，所述運(yùn)輸帶套至傳動(dòng)輪表面，所述檢測臺后側(cè)左端安裝有電機(jī)，并且電機(jī)輸出端延伸進(jìn)運(yùn)輸槽內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)輪進(jìn)行固定，所述檢測臺后側(cè)中部焊接固定有檢測架，所述檢測架頂部安裝有視覺傳感器，所述托盤位于運(yùn)輸帶頂部，所述電源導(dǎo)線和電機(jī)均與控制面板進(jìn)行電連接。

所述夾固機(jī)構(gòu)包括放置槽、箍環(huán)、傳動(dòng)桿、通槽、推桿、彈簧槽和復(fù)位彈簧，所述托盤頂部設(shè)置有放置槽，所述箍環(huán)位于放置槽內(nèi)側(cè)前端，所述箍環(huán)后側(cè)左右兩端均固定有傳動(dòng)桿，所述放置槽后側(cè)左右兩端均設(shè)置有通槽，所述傳動(dòng)桿沿通槽內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，并且傳動(dòng)桿后端通過通槽延伸至托盤后側(cè)，所述推桿左右兩端均與傳動(dòng)桿進(jìn)行固定，所述托盤后側(cè)中部設(shè)置有彈簧槽，所述復(fù)位彈簧一端與彈簧槽進(jìn)行固定，并且復(fù)位彈簧另一端與推桿進(jìn)行固定。

所述復(fù)位彈簧彈力值為5N，且復(fù)位彈簧呈蓄力狀態(tài)。

所述放置槽和箍環(huán)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，且橡膠墊表面設(shè)有防滑紋。

所述瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)瓶身旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿運(yùn)輸帶表面等距分布。

所述齒條外表面涂有一層防水防氧化層，且齒條長度為40cm。

所述傳動(dòng)桿與通槽中心線處于同一水平方向線上，且傳動(dòng)桿表面光滑無毛刺。