[實用新型]一種節能環保型廢舊塑料熔融擠出裝置

有效

• 申請號: 202022926319.0
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN214521839U
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 高檳;李娜
• 申請（專利權）人: 甘肅萬原農業科技有限公司
• 主分類號: B29C48/385
• 分類號: B29C48/385;B29C48/80
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 馬劍

本實用新型公開了一種節能環保型廢舊塑料熔融擠出裝置，該裝置包括第一發熱熔融機構、第二發熱熔融機構和第三發熱熔融機構，所述第一發熱熔融機構、第二發熱熔融機構和第三發熱熔融機構自上而下依次設置在機架上，所述第一發熱熔融機構上設置進料斗，所述第一發熱熔融機構的出料口與所述第二發熱熔融機構的進料口對應連接，所述第二發熱熔融機構的出料口與所述第三發熱熔融機構的進料口對應連接。本實用新型能夠解決目前的廢舊塑料熔融擠出設備多為熱風式熔融，即向廢舊塑料不斷吹送熱風使廢舊塑料融化，其存在熱損耗大，耗電高的問題。

技術領域

本實用新型涉及廢舊塑料熔融擠出設備技術領域，特別涉及一種節能環保型廢舊塑料熔融擠出裝置。

背景技術

廢舊塑料的回收利用，不僅可以大大節約資源，還可以減少對環境的污染，提高生態環境的質量，是資源化發展的一大重要措施。廢舊塑料回收時，會對回收的塑料原料加熱熔融。

目前的廢舊塑料熔融擠出設備多為熱風式熔融，即向廢舊塑料不斷吹送熱風使廢舊塑料融化，其存在以下問題，熱風式熔融需要高耗電發熱設備作為熱源，再通過風機將熱流吸取后吹送給受熱方，而受熱方能吸收的熱量僅為熱源的60%-70%，其余熱量均耗散在周圍空氣中，使得熔融熱損耗大，而為了使廢舊塑料成為熔融狀態，那就需要長時間使發熱設備運轉，增加了耗電量，而風機本身耗電也高，因此，不符合節能環保的生產目標。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種節能環保型廢舊塑料熔融擠出裝置，能夠避免目前的廢舊塑料熔融擠出設備多為熱風式熔融，即向廢舊塑料不斷吹送熱風使廢舊塑料融化，其存在熱損耗大，耗電高的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案具體如下：

一種節能環保型廢舊塑料熔融擠出裝置，包括第一發熱熔融機構、第二發熱熔融機構和第三發熱熔融機構，所述第一發熱熔融機構、第二發熱熔融機構和第三發熱熔融機構自上而下依次設置在機架上，所述第一發熱熔融機構上設置進料斗，所述第一發熱熔融機構的出料口與所述第二發熱熔融機構的進料口對應連接，所述第二發熱熔融機構的出料口與所述第三發熱熔融機構的進料口對應連接，所述第三發熱熔融機構的出料口與擠出成型設備連接。

所述第一發熱熔融機構的出料口通過第一出料管與所述第二發熱熔融機構的進料口對應連接，所述第二發熱熔融機構的出料口通過第二出料管與所述第三發熱熔融機構的進料口對應連接，所述第三發熱熔融機構的出料口上設置第三出料管，所述第三出料管與擠出成型設備連接。

所述第一發熱熔融機構包括第一熔融筒，所述第一熔融筒內部配合安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的主軸與設置于所述第一熔融筒一端的第一動力源的主軸配合連接，所述第一熔融筒外壁上設置有第一加熱組件。

所述第一加熱組件包括能夠包裹所述第一熔融筒外壁的發熱箱體，所述發熱箱體內部均勻分布陶瓷發熱管，所述發熱箱體外部設置第一電源柜，所述第一電源柜向所述陶瓷發熱管供電。

所述第二發熱熔融機構包括第二熔融筒，所述第二熔融筒內部配合安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的主軸與設置于所述第二熔融筒一端的第二動力源的主軸配合連接，所述第二熔融筒外壁上設置有第二加熱組件。

所述第二加熱組件包括能夠包裹所述第二熔融筒外壁的發熱箱體，所述發熱箱體內部均勻分布陶瓷發熱管，所述發熱箱體外部設置第二電源柜，所述第二電源柜向所述陶瓷發熱管供電。

所述第三發熱熔融機構包括第三熔融筒，所述第三熔融筒內部配合安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片的主軸與設置于所述第三熔融筒一端的第三動力源的主軸配合連接，所述第三熔融筒外壁上設置有第三加熱組件。

所述第三加熱組件包括能夠包裹所述第三熔融筒外壁的發熱箱體，所述發熱箱體內部均勻分布陶瓷發熱管，所述發熱箱體外部設置第三電源柜，所述第三電源柜向所述陶瓷發熱管供電。