[實(shí)用新型]一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202022922148.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN213913813U | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮侃;王昊;貢紅亮;李寶書(shū);夏澤理 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 丹陽(yáng)市助劑化工廠有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J19/20 | 分類號(hào): | B01J19/20;B01J19/18;B01J4/00;C07D301/12;C07D303/42;F28B1/02 |
| 代理公司: | 南京創(chuàng)略知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 呂娟 |
| 地址: | 212364 江蘇省鎮(zhèn)*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)氧大 豆油 生產(chǎn) 用環(huán)氧釜 結(jié)構(gòu) | ||
1.一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:包括反應(yīng)釜體(1),加熱組件(2),攪拌組件(3),及冷凝回收組件(4);所述反應(yīng)釜體(1)為夾套結(jié)構(gòu),其包括反應(yīng)釜筒體(11)和設(shè)置在反應(yīng)釜筒體(11)外部的夾套體(12);所述加熱組件(2)用于加熱釜內(nèi)反應(yīng)物料;所述攪拌組件(3)用于攪拌釜內(nèi)反應(yīng)物料;所述冷凝回收組件(4)設(shè)置在反應(yīng)釜體(1)頂部,用于收集釜內(nèi)揮發(fā)氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述應(yīng)釜筒體(11)上部設(shè)有第一進(jìn)料口(13)和第二進(jìn)料口(14),所述第一進(jìn)料口(13)向上傾斜一定角度,其位于釜體內(nèi)的一端設(shè)有第一延伸槽(15),所述第二進(jìn)料口(14)豎直設(shè)置,其位于釜體內(nèi)的一端設(shè)有第二延伸管(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一延伸槽(15)為上部開(kāi)口的U型槽,其水平延伸,將物料引流至攪拌葉(33)附近;所述第二進(jìn)料口(14)上的第二延伸管(16)為豎直設(shè)置,將物料引流至釜體深處;所述應(yīng)釜筒體(11)底部設(shè)有出料口(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述攪拌組件(3)包括置在反應(yīng)釜體(1)上方的攪拌電機(jī)(31),伸入反應(yīng)釜體(1)內(nèi)的攪拌軸(32)和設(shè)置在攪拌軸(32)上的攪拌葉(33);所述攪拌軸(32)的上端通過(guò)上軸承(34)與攪拌電機(jī)(31)連接,下端通過(guò)底軸承(35)固定在應(yīng)釜筒體(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述攪拌葉(33)包括螺旋形的攪拌葉片(331)和直板形的攪拌葉槳(332);所述攪拌葉片(331)設(shè)置在攪拌軸(32)中部并沿?cái)嚢栎S(32)向下延伸,其上端靠近第一延伸槽(15)的出料端口;所述攪拌葉槳(332)設(shè)置在攪拌軸(32)下部,其長(zhǎng)度超過(guò)攪拌葉片(331)的橫向跨度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述夾套體(12)設(shè)置在第一進(jìn)料口(13)的下部,并包覆整個(gè)反應(yīng)釜體(1)的下半部分;所述加熱組件(2)包括蒸汽加熱管(21),和位于蒸汽加熱管(21)兩端的蒸汽進(jìn)口(22)和蒸汽出口(23);所述蒸汽加熱管(21)設(shè)置在夾套體(12)內(nèi)并盤設(shè)在反應(yīng)釜筒體(11)上;所述蒸汽進(jìn)口(22)設(shè)置在反應(yīng)釜體(1)底部,所述蒸汽出口(23)設(shè)置在反應(yīng)釜體(1)一側(cè)的夾套體(12)上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述冷凝回收組件(4)包括氣體收集管(41)、第一冷凝部(42)和第二冷凝部(43),所述第一冷凝部(42)位于氣體收集管(41)上游靠近反應(yīng)釜體(1)頂部的氣體收集口,用于初步冷卻揮發(fā)氣體;所述第二冷凝部(43)位于氣體收集管(41)的下游,用于對(duì)揮發(fā)氣體進(jìn)一步冷卻形成液態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一冷凝部(42)和第一冷凝部(42)均為水冷結(jié)構(gòu),所述氣體收集管(41)呈U型向下彎曲,并設(shè)有回流端(44);所述第一冷凝部(42)與第二冷凝部(43)的冷卻水進(jìn)口分別位于氣體收集管(41)的兩端,其冷卻水出口均位于上方靠近氣體收集管(41)呈U型彎曲處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用環(huán)氧釜結(jié)構(gòu),其特征在于:所述氣體收集管(41)上的回流端(44)與第一進(jìn)料口(13)連通。
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