[實用新型]一種鋁模板生產用邊角打磨裝置

有效

• 申請號: 202022921718.8
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN213828290U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 廖文
• 申請（專利權）人: 湖南同舟建筑科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22
• 代理公司: 湖南唯君律師事務所 43261
• 代理人: 易柱

本實用新型公開了一種鋁模板生產用邊角打磨裝置，包括底板和固定組件；底板：表面兩側對稱設有豎板，所述豎板的頂部設有頂板，豎板上設有調節組件，所述調節組件上設有移動組件，所述移動組件上設有打磨組件；固定組件：包括支架、螺桿、第一電機、螺紋筒、安裝板、橡膠墊和伸縮桿，所述支架對稱設有兩個，且兩個支架分別設于底板和頂板的相對表面，所述螺桿轉動連接在支架上，所述第一電機設有兩個，且兩個第一電機分別設于底板和頂板的相對表面，且第一電機的輸出軸與螺桿的一端固定連接，所述螺紋筒對稱設有兩個，本鋁模板生產用邊角打磨裝置可實現對鋁膜板的自動打磨，提高了工作效率，降低了勞動強度，實用性較強。

技術領域

本實用新型涉及鋁模板生產技術領域，具體為一種鋁模板生產用邊角打磨裝置。

背景技術

鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板、竹、木膠合板、鋼模板之后新一代模板系統，鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，在鋁膜板的加工過程中，鋁膜板的邊角處容易出現毛刺，因此需要進行打磨，現有的部分打磨方式仍然是依靠人工進行手動打磨，勞動強度較大，效率較低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種鋁模板生產用邊角打磨裝置，可實現對鋁膜板的自動打磨，提高了工作效率，降低了勞動強度，實用性較強，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁模板生產用邊角打磨裝置，包括底板和固定組件；

底板：表面兩側對稱設有豎板，所述豎板的頂部設有頂板，豎板上設有調節組件，所述調節組件上設有移動組件，所述移動組件上設有打磨組件；

固定組件：包括支架、螺桿、第一電機、螺紋筒、安裝板、橡膠墊和伸縮桿，所述支架對稱設有兩個，且兩個支架分別設于底板和頂板的相對表面，所述螺桿轉動連接在支架上，所述第一電機設有兩個，且兩個第一電機分別設于底板和頂板的相對表面，且第一電機的輸出軸與螺桿的一端固定連接，所述螺紋筒對稱設有兩個，且兩個螺紋筒分別螺紋連接在上下兩側的螺桿上，所述安裝板上下對稱設有兩個，且位于上方的安裝板轉動連接在上方的螺紋筒的一端，位于下方的安裝板固定連接在底部的螺紋筒的一端，所述橡膠墊對稱設于上下兩側安裝板的相對側面，所述伸縮桿的一端設于支架上，且伸縮桿的另一端與螺紋筒固定連接；

其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器設于底板的表面，PLC控制器的輸入端與外部電源的輸出端電連接，PLC控制器的輸出端與第一電機的輸入端電連接。

進一步的，所述調節組件包括導槽、雙向螺桿、滑塊、第二電機和側板，所述導槽對稱設于兩側的豎板的中部，所述雙向螺桿轉動連接在導槽內，雙向螺桿的兩側對稱設有螺旋方向相反的螺紋，所述滑塊對稱設有兩個，且兩個滑塊分別通過中部的螺紋孔螺紋連接在雙向螺桿的兩側，滑塊與導槽滑動連接，所述第二電機設于豎板的側面，第二電機的輸出軸與雙向螺桿的一端固定連接，所述側板對稱設有兩個，且兩個側板分別設于兩側的滑塊上，第二電機的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，調節組件可利用第二電機的轉動帶動雙向螺桿轉動，在導槽的限位作用下，可實現兩側滑塊的相互靠攏和分離，繼而可通過兩側的側板帶動打磨組件運動，實現打磨組件與鋁膜板之間距離的調節。

進一步的，所述移動組件包括滑槽、絲桿、安裝塊、固定槽和第三電機，所述滑槽設于側板的中部，所述絲桿轉動連接在滑槽內，所述安裝塊通過中部的螺孔螺紋連接在絲桿上，且安裝塊與滑槽滑動連接，所述固定槽設于側板上，所述第三電機設于固定槽內，且第三電機的輸出軸與絲桿的一端固定連接，第三電機的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，移動組件可利用第三電機的轉動帶動絲桿轉動，在滑槽的限位作用下，可實現安裝塊的直線移動，繼而可帶動打磨組件運動，實現對鋁膜板的打磨。