[實用新型]一種利用工業廢煙氣余熱干燥脫堿赤泥的低溫干燥設備

有效

• 申請號: 202022921346.9
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN214167746U
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 梁志鵬;滕英躍;宋銀敏;韓麗萍;李明達;未萌
• 申請（專利權）人: 內蒙古工業大學
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種利用工業廢煙氣余熱干燥脫堿赤泥的低溫干燥設備(1)，包括烘干機(6)，烘干機(6)的殼體中上部均勻設置有3～6組螺旋給料機(2)，螺旋給料機(2)端口設置耐磨多孔板(3)，烘干機(6)的殼體頂部中心向下延伸設有高溫空氣炮(5)，高溫空氣炮(5)頂部為工業廢煙氣入口，高溫空氣炮(5)下端部設有噴頭，烘干機(6)的殼體下部設有錘式破碎機(4)，下料槽(7)位于烘干機(6)的底部，烘干機(6)的殼體底部還設有煙氣進口。

技術領域：

本實用新型涉及赤泥脫堿干燥領域，具體涉及一種利用工業廢煙氣余熱干燥脫堿赤泥的低溫干燥設備。

背景技術：

現有技術中，經過板框式壓濾機過濾后的脫堿赤泥，其含水量仍30％，由于是膠粘塊狀，所以水分不易脫出，原有烘干類似含水量較大膠粘物料，如濕電石渣(含水量仍30％)利用錘式烘干破碎機，由于物料粘稠，含水量大，因此耗能較高，需要大量高溫煙氣，且設備堵塞頻繁，而對于赤泥，其中還含有大量有機絮凝物，粘度較電石渣更大，因此到目前為止，沒有合適的低溫干燥設備，一般采用高溫煙氣(700-800℃)作為烘干介質，耗能較高，烘干成本高，限制了赤泥的應用。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種利用水泥廠廢煙氣及其余熱進行赤泥脫堿同時回收氧化鋁的裝置。

其中低溫干燥設備包括烘干機，烘干機的殼體中上部均勻設置有3～6組螺旋給料機，螺旋給料機端口設置耐磨多孔板，烘干機的殼體頂部中心向下延伸設有高溫空氣炮，所述高溫空氣炮頂部為工業廢煙氣入口，所述高溫空氣炮下端部設有噴頭，所述烘干機的殼體下部設有錘式破碎機，下料槽位于烘干機的底部，烘干機的殼體底部還設有煙氣進口。

作為進一步優選的方案，烘干機頂部通過管道連接旋風分離器，旋風分離器9頂部連接袋式除塵器，引風機設置在袋式除塵器的下游。固體物料經皮帶輸送機輸送，氣體經旋風分離器、袋式除塵器、引風機處理后進赤泥脫堿系統。

作為進一步優選的方案，所述的噴頭由耐磨、耐熱材料制備，中空、可旋轉，頂端設置 3～6噴口，噴口設置為薄片狀窄通道，內小外大，噴口指向耐磨多孔板，噴出氣體呈扇形吹掃噴耐磨多孔板，噴頭頂端設置成多個反射棱面，可反彈物料，增加物料換熱時間。

本實用新型的低溫干燥設備，采用除塵后的窯尾煙氣(約320℃)作為烘干介質，通過高溫空氣炮將煙氣通入高壓空氣噴頭，使氣體成扇面高速、間隔掃向多孔板，將泥條切割成塊、粒狀，切割同時，柱狀泥塊被部分干燥，在下落過程中與逆流向上的熱氣體逆向換熱，表面干燥。下落至錘式破碎機，被進一步擊碎，繼續與熱空氣換熱干燥，最終得到含水量＜5％的粒狀脫堿赤泥。

本實用新型具體的優勢及特點如下：

1、充分利用工業廢煙氣的余熱，不需再使用高溫烘干氣體，提高了能量利用率，符合節能環保的需求。

2、通過高溫空氣炮和多孔板的共同切割作用，結合錘式粉碎機的作用，將赤泥粉碎成細小顆粒，提高了烘干效率。

5、采用本實用新型的低溫烘干裝置，降低了赤泥烘干水分成本，使得用低溫煙氣烘干赤泥至含水量＜5％成為可能。

附圖說明

圖1是本實用新型的低溫干燥設備的示意圖。

圖2是本實用新型的烘干機的高溫空氣炮的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本申請的實施例中的附圖，對本申請的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。