[實用新型]一種己二腈生產工藝中油、水、氣三相分離冷卻系統

有效

• 申請號: 202022913817.1
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN214436715U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 郭利紅;雷林;唐印;王順平;黃張林;劉守濤
• 申請（專利權）人: 四川金象賽瑞化工股份有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;B01D17/02;B01D5/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 呂玲

本實用新型屬于分離設備領域，具體為一種己二腈生產工藝中油、水、氣三相分離冷卻系統。該系統包括三相分離器本體和設置在三相分離器本體上方的油相冷卻器本體，其三相分離器本體與油冷卻器本體通過一根水平連接管連接；在油冷卻器本體內設置傳熱組件，在傳熱組件的下端設置冷卻液出口，上端設置冷卻液進口；在油冷卻器本體的頂部設置混合氣體出口，在油冷卻器本體的上部的側邊設置上彎式混合油出口等等。由于該裝置提高了三相分離器本體進出口介質的分布和流動的均勻度，防止了混合油在冷卻后的回流，減少了混合氣串入混合油管道內而引起爆炸的風險。

技術領域

本實用新型專利屬于分離設備領域，具體為一種己二腈生產工藝中油、水、氣三相分離冷卻系統。

背景技術

在化工行業中，有機物的油相、電解質溶液相、氣相的三相分離設備比較普遍，尤其是油田開發、有機合成或裂解生產過程中的必備裝置。

油、電解質溶液、氣分離裝置的工作原理為：油、氣、電解質溶液混合物高速進入預脫氣室，靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣，預脫氣后的油電解質溶液混合物經導流管高速進入分配器與電解質溶液洗室，在含有破乳劑的活性電解質溶液層內洗滌破乳,進行穩流，降低來液的雷諾系數。再經聚結整流后，流入沉降分離室進一步沉降分離。脫氣原油翻過隔板進入油室,并經流量計計量，控制后流出分離器，電解質溶液相靠壓力平衡經導管進入電解質溶液室，從而達到油氣電解質溶液三相分離的目的。

目前也有采用大容積空間并輔以不同隔板將油、電解質溶液、氣三相混合物進行靜置或降低物料流速等方式，以達到三相分離的目的。但是這樣的設備容積通常比較大，特別是氣相空間較大，且有機物氣體的揮發量比較大。而大多數有機物的氣體都有一定毒性和易爆炸特點，所以氣相空間較大的三相分離器內存在較大的安全隱患等缺點。

發明內容

本實用新型發明的目的正是針對現有技術中存在的問題，提供一種丙烯腈電解合成己二腈工藝中混合油、電解質溶液、混合氣三相分離冷卻系統。該系統可以降低了機物氣體在混合氣體中的濃度，使有機物氣體低于該氣體的爆炸下限，降低爆炸的可能性，且氣相空間非常小，使設備操作安全性提高。

為了實現以上發明目的，本實用新型的技術方案為：

一種己二腈生產工藝中油、水、氣三相分離冷卻系統，該裝置包括三相分離器本體和設置在三相分離器本體上的油相冷卻器本體。其油相冷卻器本體布置在三相分離器本體的上方，三相分離器本體與油冷卻器本體通過一根水平連接管連接；在油冷卻器本體內設置有傳熱組件，在傳熱組件的下端設置冷卻液出口，上端設置冷卻液進口；在油冷卻器本體的頂部設置氣相出口，在油冷卻器本體的上部的一側設置上彎式有機油相出口。

作為本申請中一種較好的實施方式，所述的三相分離器本體為圓筒形結構的設備，該圓筒形結構的底部設置為平板型或橢圓封頭型，圓筒形結構的頂部設置為錐形結構，錐形結構頂部形成的角度a為30°～120°；三相分離器本體的最高點(即錐形的頂點)與油相冷卻器本體通過一水平管道相連。

作為本申請中一種較好的實施方式，在三相分離器本體內設置一豎直隔板，該豎直隔板將三相分離器本體分為兩個獨立的空間，但豎直隔板與三相分離器本體頂部的錐形結構不接觸；在三相分離器本體下部分別設置三相進料口和電解質溶液相出口，其三相進料口和電解質溶液相出口分別布置在隔板的兩側。

作為本申請中一種較好的實施方式，在三相分離器本體內還設置有進液分布器和出液分布器，其中三相進料口與進液發布器連接，電解質溶液出口與出液發布器連接。

作為本申請中一種較好的實施方式，所述三相分離器本體內隔板的高度與三相分離器本體的高度比為0.3～0.95；隔板將三相分離器本體隔為兩個空間，靠近三相進料口側的空間與靠近電解質溶液相出口側的空間的電解質溶液平面寬度比為0.2～0.7。

作為本申請中一種較好的實施方式，所述的進液分布器和出液分布器的分布器形狀為圓弧形、圓形或豐字形。