[實(shí)用新型]厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022909731.1
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN213860648U
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何海潮;柳兵
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州杰威爾精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29C48/885
• 分類號: B29C48/885;B29C48/89;B29C48/90;B29C48/09;B29L23/00
• 代理公司: 蘇州謹(jǐn)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 田媛

本實(shí)用新型涉及一種厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)，厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模具裝置，所述模具裝置包括外部模具和內(nèi)部模具，所述外部模具的內(nèi)壁與所述內(nèi)部模具的外壁之間形成料坯移動(dòng)流道，所述料坯移動(dòng)流道內(nèi)設(shè)置有冷卻分流環(huán)，所述冷卻分流環(huán)的外壁與所述外部模具的內(nèi)壁之間形成外分流道，所述冷卻分流環(huán)的內(nèi)壁與所述內(nèi)部模具的外壁之間形成內(nèi)分流道，所述冷卻分流環(huán)的內(nèi)部具有用于收納冷卻介質(zhì)的空腔。該生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了管材內(nèi)、外表面雙重冷卻，從而加快冷卻速度；同時(shí)，該風(fēng)冷裝置對管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度減低，生產(chǎn)速度提升50%以上；也大大降低了對管材原料抗熔垂性能的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，PE模具在實(shí)際生產(chǎn)中，內(nèi)、外壁表面光滑的塑料管材的定型冷卻裝置，是通過設(shè)在真空定型箱內(nèi)的外定徑套對管材進(jìn)行冷卻定徑的生產(chǎn)方式。采用這種生產(chǎn)方式，管材成型冷卻的工作原理時(shí)首先使管材的外表面冷卻定型，再逐漸向內(nèi)冷卻定型，并最終對管材內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，直至整個(gè)管壁完全冷卻定型。采用此種方式生產(chǎn)大口徑厚壁塑料管材時(shí)，由于塑料的導(dǎo)熱性差，定型所需的冷卻時(shí)間較長，對塑料管材的冷卻定型往往不充分，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)熔垂現(xiàn)象，即由于在塑料管材完全定型前尚有熔融態(tài)的塑料，在重力作用下繼續(xù)向管材的水平最低點(diǎn)處流動(dòng)，從而形成壁厚不等的塑料管。管材壁厚不均，嚴(yán)重影響管材的整體性能。同時(shí)由于此種冷卻方式的冷卻定型效率低，也制約了塑料管材生產(chǎn)速度的提升。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管材內(nèi)、外表面雙重冷卻，從而加快冷卻速度；同時(shí)，該風(fēng)冷裝置對管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度減低，生產(chǎn)速度提升50%以上；也大大降低了對管材原料抗熔垂性能的要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模具裝置，所述模具裝置包括外部模具和內(nèi)部模具，所述外部模具的內(nèi)壁與所述內(nèi)部模具的外壁之間形成料坯移動(dòng)流道，所述料坯移動(dòng)流道內(nèi)設(shè)置有冷卻分流環(huán)，所述冷卻分流環(huán)的外壁與所述外部模具的內(nèi)壁之間形成外分流道，所述冷卻分流環(huán)的內(nèi)壁與所述內(nèi)部模具的外壁之間形成內(nèi)分流道，所述冷卻分流環(huán)的內(nèi)部具有用于收納冷卻介質(zhì)的空腔。

可選的，所述的厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括設(shè)置在兩段所述的外部模具上的冷卻過渡套，所述的冷卻分流環(huán)通過多個(gè)連接筋安裝在所述的冷卻過渡套上，且所述的冷卻過渡套上開設(shè)有與所述的冷卻分流環(huán)的內(nèi)腔連通的冷媒注入口。

可選的，所述的冷卻分流環(huán)沿周向環(huán)繞所述的內(nèi)部模具一周，且所述的冷卻分流環(huán)的前后兩端分別具有用于分流的錐部。

可選的，所述外部模具包括外口模，所述內(nèi)部模具包括芯棒，所述外口模的內(nèi)壁與所述芯棒的之間形成料坯出口，所述芯棒內(nèi)開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有冷卻圈筒，所述冷卻圈筒與所述芯棒的外壁同軸心設(shè)置。

可選的，所述冷卻圈筒的內(nèi)部布設(shè)有一根具有進(jìn)口端和出口端的空心管且沿螺旋線方向卷繞，所述進(jìn)口端和所述出口端均徑向向內(nèi)傾斜延伸。

可選的，該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置包括真空箱、外定徑套和風(fēng)冷單元，所述外定徑套設(shè)置在真空箱內(nèi)，所述風(fēng)冷單元包括貫通連接的風(fēng)罩及風(fēng)管，所述風(fēng)罩的外壁與所述外定徑套的內(nèi)壁之間形成供從所述料坯移動(dòng)流道擠出的管體通過的環(huán)形通道。

可選的，所述風(fēng)管從所述內(nèi)部模具的軸心穿過并伸出。

可選的，所述風(fēng)罩呈具有縮口和擴(kuò)口的喇叭狀，所述縮口與所述風(fēng)管連接，所述擴(kuò)口朝向所述外定徑套的軸心。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的厚壁管生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管材內(nèi)、外表面雙重冷卻，從而加快冷卻速度；同時(shí)，該風(fēng)冷裝置對管材壁厚的控制起到了很好的作用，使得管材壁厚偏差大幅度減低，生產(chǎn)速度提升50%以上；也大大降低了對管材原料抗熔垂性能的要求。