[實用新型]轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵及余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022908151.0
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN213924894U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任毅;陳新;周濤;于培鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 北京立化科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00;C10K1/02
• 代理公司: 暫無信息
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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵及余熱回收系統(tǒng)，包括依次相連的轉(zhuǎn)向煙道、旋風(fēng)除塵器、下降冷卻段、香蕉彎除塵段、上升冷卻段和尾部余熱段，且下降冷卻段、香蕉彎除塵段和上升冷卻段之間形成U形連接。旋風(fēng)除塵器作為前置除塵器，包括上排氣式旋風(fēng)除塵器或下排氣式旋風(fēng)除塵器。下降冷卻段設(shè)置有形成縱向沖刷的立式受熱管或管屏。上升冷卻段內(nèi)設(shè)置有形成橫向或縱向沖刷的蒸發(fā)受熱面。本實用新型具有節(jié)水、回收轉(zhuǎn)爐煤氣熱量、有效減少煤氣含水率及煤氣體積等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵及余熱回收系統(tǒng)，屬于轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

一個轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉周期包括吹煉期和非吹煉期，通常一個冶煉周期28~38min，其中吹煉期14~18min，非吹煉期14~20min。爐氣只在吹煉期產(chǎn)生，且爐氣量隨時間變化巨大。這些轉(zhuǎn)爐煤氣溫度很高，在轉(zhuǎn)爐出口溫度為1400℃～1600℃，且含塵量很大，約80～150 g/m³。同時，轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量往往大于70％。

當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煤氣除塵技術(shù)包括濕法除塵和干法除塵。濕法除塵的缺點在于除塵效率低、系統(tǒng)阻損大、運行成本高、除塵產(chǎn)生大量污水存在二次污染隱患等。干法除塵系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道、蒸汽發(fā)生器、靜電除塵，雖克服了濕法除塵的上述缺陷，但也存在爆炸隱患等缺點。同時，無論濕法除塵還是干法除塵，都未能有效回收余熱，尤其是經(jīng)過汽化冷卻煙道輸出的約1000 ℃的轉(zhuǎn)爐煤氣。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵及余熱回收系統(tǒng)，能夠連接在汽化煙道之后，用于約1000℃的轉(zhuǎn)爐煤氣除塵及余熱回收。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵及余熱回收系統(tǒng)，包括依次相連的轉(zhuǎn)向煙道、旋風(fēng)除塵器、下降冷卻段、香蕉彎除塵段、上升冷卻段和尾部余熱段，且所述下降冷卻段、香蕉彎除塵段和上升冷卻段之間形成U形連接，所述旋風(fēng)除塵器與所述下降冷卻段之間設(shè)有連接煙道相連；所述下降冷卻段和上升冷卻段分別設(shè)置在U形的兩側(cè)，所述香蕉彎除塵段設(shè)置在U形底部；所述下降冷卻段包括下降段殼體及設(shè)置在下降段殼體內(nèi)的立式受熱組件，并使得轉(zhuǎn)爐煤氣在立式受熱組件上形成縱流沖刷；所述上升冷卻段包括上升段殼體及設(shè)置在所述上升段殼體之內(nèi)的蒸發(fā)受熱面；所述香蕉彎除塵段內(nèi)設(shè)置有若干逆流擋板，且所述香蕉彎除塵段底部設(shè)置有刮板除灰器；所述尾部余熱段包括尾部煙氣道及設(shè)置在尾部煙氣道內(nèi)的若干省煤器，并使得轉(zhuǎn)爐煤氣在省煤器上形成橫流沖刷。

上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)向煙道為空心殼體式設(shè)置，選用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)向煙道入口處設(shè)置有若干噴水孔。

其中一種技術(shù)方案為，所述下降冷卻段呈圓筒形設(shè)置，所述立式受熱組件選用分散式布置的立式受熱管。

上述技術(shù)方案中，所述立式受熱管以圓筒中心軸為圓心，呈若干同心圓式設(shè)置。

另外一種技術(shù)方案為，所述下降冷卻段呈方筒形設(shè)置，所述立式受熱組件選用分散式布置的立式受熱管或呈方形圍繞著布置的立式管屏。

其中一種技術(shù)方案為，所述蒸發(fā)受熱面包括若干組側(cè)向布置的W形蒸發(fā)受熱管組，且相鄰兩組呈反向交錯設(shè)置，并使得轉(zhuǎn)爐煤氣在蒸發(fā)受熱面上形成橫流沖刷。

另外一種技術(shù)方案為，所述蒸發(fā)受熱面包括若干立式設(shè)置的蒸發(fā)受熱管，使得轉(zhuǎn)爐煤氣在蒸發(fā)受熱面上形成縱流沖刷。

上述技術(shù)方案中，所述旋風(fēng)除塵器選用上排氣式旋風(fēng)除塵器或下排氣式旋風(fēng)除塵器。

本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型解決了鋼鐵行業(yè)一直沒有解決的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵并熱回收的難題，與傳統(tǒng)的OG法和LT法相比，不僅具有節(jié)水，回收熱量的優(yōu)點，同時解決了廢水處理難的問題，還有效減少了煤氣含水率和煤氣體積，大大改善了后續(xù)除塵器的工作條件，并降低了除塵器負(fù)荷，所收灰塵為干顆粒，便于金屬回收和灰塵后利用。