[實(shí)用新型]一種大范圍調(diào)節(jié)汽溫的串聯(lián)式噴水減溫器布置系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022899122.2
• 申請日: 2020-12-07
• 公開（公告）號: CN214275683U
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 凌崇光;潘曉文;黃繼忠;張苗;黃瑞;譚銳;殷戈;陳進(jìn);冉燊銘
• 申請（專利權(quán)）人: 國能九江發(fā)電有限公司;國電南京電力試驗(yàn)研究有限公司;東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F22G5/12
• 分類號: F22G5/12;F22G5/20
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮;喬煒

本實(shí)用新型涉及一種大范圍調(diào)節(jié)汽溫的串聯(lián)式噴水減溫器布置系統(tǒng)，包括換熱器，所述換熱器入口管道上串聯(lián)有若干噴水減溫器,若干噴水減溫器均連接有一噴水管路，若干噴水管路匯合為總噴水管路；所述噴水減溫器呈圓筒狀，內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有噴水噴嘴，所述噴水減溫器內(nèi)設(shè)有襯套，所述襯套呈筒狀；本實(shí)用新型的噴水減溫器布置系統(tǒng)在不同工況下均能實(shí)現(xiàn)對換熱器壁溫及工質(zhì)溫度進(jìn)行有效控制和調(diào)節(jié)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大范圍調(diào)節(jié)汽溫的串聯(lián)式噴水減溫器布置系統(tǒng)，屬于鍋爐換熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鍋爐設(shè)計或是供熱系統(tǒng)中，根據(jù)熱力系統(tǒng)最大換熱需求工況，確定相應(yīng)的爐內(nèi)換熱器的布置，爐內(nèi)換熱面積是固定的，運(yùn)行過程中不可增減調(diào)整。但隨著運(yùn)行工況的不同，在在煙氣和蒸汽參數(shù)不等比列變化工況時，爐內(nèi)換熱器所吸收的熱量大于供熱蒸汽所需的換熱量，存在供熱蒸汽溫度偏高及爐內(nèi)換熱面超溫的危險。這時候，就需要在爐內(nèi)換熱器之前的抽汽管道上合理布置減溫器，簡稱進(jìn)口管道減溫器，以解決上述超溫問題。

采用傳統(tǒng)的單級減溫器布置，存在以下缺點(diǎn)：

1、單級減溫器需較大份額噴水量才能保證減溫效果，管道內(nèi)工質(zhì)汽化不好，蒸汽帶水，易對減溫器及管道內(nèi)壁產(chǎn)生氣蝕等不好影響；

2、單級減溫水較大份額噴水量大易產(chǎn)生較大的溫差變化，減溫器容易因熱疲勞產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響減溫器壽命和系統(tǒng)安全運(yùn)行；

3、單級減溫器需要較長的混合直段，內(nèi)套筒長度對應(yīng)變長，撓度增大，在工質(zhì)出現(xiàn)波動時容易晃動，并與減溫器內(nèi)壁發(fā)生碰撞，引起減溫器振動或混合套筒疲勞斷裂情況。

依據(jù)項(xiàng)目工程熱力系統(tǒng)情況，在不同工況下，進(jìn)口管道減溫器需具有約0℃~110℃的大跨度的溫差調(diào)節(jié)能力，才能保證換熱器不吵文。但由于噴水減溫器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混合直段長度要求及布置空間的限制，常規(guī)單級減溫器布置無法滿足系統(tǒng)的調(diào)溫需求。

噴水減溫器都設(shè)置有內(nèi)襯套，內(nèi)襯套通常采用薄壁管或者鋼板加工而成。由于使用過程中減溫水和內(nèi)襯套存在很大溫差，減溫水噴到內(nèi)襯套上時，會造成內(nèi)襯套溫度的急劇變化，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力變化會產(chǎn)生熱疲勞裂紋和縱向變形，造成內(nèi)襯套破損，失去對減溫器筒體的保護(hù)作用，如果破損的內(nèi)襯套脫落隨氣流走到熱面管中，還會造成爆管等事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種在不同工況下均能實(shí)現(xiàn)對換熱器壁溫及工質(zhì)溫度進(jìn)行有效控制和調(diào)節(jié)的串聯(lián)式噴水減溫器布置系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種大范圍調(diào)節(jié)汽溫的串聯(lián)式噴水減溫器布置系統(tǒng)，包括換熱器，所述換熱器入口管道上串聯(lián)有若干噴水減溫器；所述噴水減溫器呈圓筒狀，內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有噴水噴嘴，所述噴水減溫器內(nèi)設(shè)有襯套，所述襯套呈筒狀。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述噴水減溫器頂部設(shè)有噴水管座，所述噴嘴與噴水管座連通，所述噴水管座與噴水管路連接。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：若干噴水減溫器均連接有一噴水管路，若干噴水管路匯合為總噴水管路。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述噴水管路上設(shè)有電動閥。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述總噴水管路上設(shè)有噴水流量調(diào)節(jié)閥。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述總噴水管路在噴水流量調(diào)節(jié)閥前后分別設(shè)有噴水調(diào)節(jié)閥前關(guān)斷閥和噴水調(diào)節(jié)閥后關(guān)斷閥。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述總噴水管路在噴水調(diào)節(jié)閥前關(guān)斷閥前設(shè)有噴水流量測量計。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述換熱器入口管道上串聯(lián)有兩個噴水減溫器。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：所述襯套縱截面呈環(huán)形，所述環(huán)形的輪廓呈呈波浪形。