[實用新型]用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置

有效

• 申請號: 202022892226.0
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN214168519U
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 臧錫炎;曹愛蓮
• 申請（專利權）人: 蘇州天華超凈科技股份有限公司
• 主分類號: D06G1/00
• 分類號: D06G1/00
• 代理公司: 蘇州新知行知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32414
• 代理人: 馬素琴

本實用新型公開了一種用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置，其包括若干組清洗頭，每組清洗頭都包括本體、設置在本體內的真空管和超聲波噴嘴以及設置在本體上的真空抽吸接口和氣體供應接口，真空抽吸接口用于連接風機抽風過濾裝置，氣體供應接口用于連接壓縮氣體供應裝置，超聲波噴嘴設置在本體的開口旁，真空管設置在本體的中部，真空管與本體上的真空抽吸接口連通，且真空管的開口與本體的開口相對應，在本體內位于真空管的外部為壓力腔，壓力腔與氣體供應接口連通。本實用新型的超聲干洗裝置，能夠徹底去除布料表面的粉塵，且布料不需要水洗、烘干等處理，干洗效率高，能耗小，制成的布料柔性好，能夠顯著提升制成的無塵擦拭布料的質量。

技術領域

本實用新型屬于除塵布生產設備技術領域，特別是一種用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置。

背景技術

現有技術中，無塵布的生產過程通常是使用染整設備生產出面料，對面料進行切割，然后對面料進行水洗，烘干。如公開號為CN111705403A的專利文件，公開了一種無塵布的制備方法，其中公開了無塵布針織、精煉、定型、裁切、清洗及烘干的制備工藝。現有的無塵布制備工藝的缺點在于，水洗過程中，要消耗大量的RO水和電，水電資源消耗比較大；清洗過程中，采用洗衣機進行清洗，布料表面與洗衣機接觸，容易產生摩擦，導致布料表面的刮傷或損壞；清洗會產生污水，對環境造成影響；水洗后，還需要烘干，耗時長，且無法連續在線生產，生產效率低，需要較多的人工操作，難以實現自動包裝、自動折疊；清洗定型出來的無塵布手感相對較硬，蓬松感不強，無法達到二次水洗的手感，影響客戶端擦拭使用效果。

為了解決上述的問題，需要設置專用的干洗設備，對布料進行除塵，使布料達到百級無塵的潔凈度。

發明內容

本實用新型的目的在于針對背景技術中所述的現有的無塵布生產中采用水洗存在的效率低、能耗高，制成的布料柔性差等問題提供一種能夠解決前述問題的用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置，其特點是：其包括若干組清洗頭，每組清洗頭都包括本體、設置在本體內的真空管和超聲波噴嘴以及設置在本體上的真空抽吸接口和氣體供應接口，真空抽吸接口用于連接風機抽風過濾裝置，氣體供應接口用于連接壓縮氣體供應裝置，超聲波噴嘴設置在本體的開口旁，真空管設置在本體的中部，真空管與本體上的真空抽吸接口連通，且真空管的開口與本體的開口相對應，在本體內位于真空管的外部為壓力腔，壓力腔與氣體供應接口連通。

進一步的方案是，所述的超聲波噴嘴產生的超聲波用于破壞布料表層的空氣附著層，使布料上的粉塵脫離布料，在真空管的負壓抽吸作用下，粉塵被吸至真空管的腔體內，并通過管道抽吸至無塵室外部。通過這種設置，能夠消除粉塵在布料上的吸附力，使布料上的粉塵能夠徹底脫離布料，增強布料的清潔效果。

進一步的方案是，所述的真空抽吸接口連接的風機抽風過濾裝置包括粉塵過濾器和風機，風機產生的抽吸力使真空管中產生一定的負壓，使從布料上脫離的粉塵通過真空管和管道抽吸至粉塵過濾器，使粉塵被過濾掉，排放出干凈的空氣。通過這種設置，能使排放的空氣為不含粉塵的空氣，避免對環境的污染。

進一步的方案是，所述的氣體供應接口連接的壓縮氣體供應裝置用于供應符合百級無塵要求的潔凈空氣。通過這種設置，使輸送至清洗頭的壓力腔的空氣達到百級無塵的要求，避免輸入的空氣對百級無塵室及布料的污染。

本實用新型的有益效果為：1）本實用新型的用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置，超聲波噴嘴產生的超聲波能破壞布料表層的空氣附著層，使布料上的粉塵脫離布料，在真空管的負壓抽吸作用下，粉塵被吸至真空管的腔體內，并通過管道抽吸至無塵室外部，能夠徹底去除布料表面的粉塵；2）本實用新型的用于低發塵性布生產的超聲干洗裝置，不需要水洗、烘干等處理，干洗效率高，能耗小，制成的布料柔性好，能夠顯著提升制成的無塵擦拭布料的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。