[實用新型]一種熔體泵上T形雙出料裝置

有效

• 申請號: 202022885910.6
• 申請日: 2020-12-05
• 公開（公告）號: CN215359786U
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 夏靜;夏生其
• 申請（專利權）人: 無錫安吉環保科技有限公司
• 主分類號: B29C48/355
• 分類號: B29C48/355;B29C48/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型具體涉及一種熔體泵上T形雙出料裝置，包括熔體泵本體，所述熔體泵本體的左側設有進料口，所述熔體泵本體的有設有出料口，所述熔體泵本體的右端通過螺栓固定設有T形雙出料構件，所述T形雙出料構件與熔體泵本體右端所設的出料口連通設置，本實用新型使用時通過第一出料腔和第二出料腔對熔體進行分流輸出，通過第一出料腔與第二出料腔內均設置的V型料板的作用，能夠輸出的熔體的輸出面由大變小產生輸出沖擊力的效果，同時通過微型電機的啟動帶動驅動軸轉動，從而帶動出料攪拌桿轉動，對第一出料腔和第二出料腔內的熔體進行分料輸出，能夠加快熔體泵出料的效率，并且能夠解決出料口堵塞的問題，且提高熔體泵的使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于熔體泵技術領域，具體涉及一種熔體泵上T形雙出料裝置。

背景技術

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出，壓送到出口管道。熔體泵將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭，由 于快速擠壓高溫塑料熔體時會產生很大的剪切力，導致泵內溫度急劇升高，因此在泵體工 作過程中需要進行降溫，現有的熔體泵降溫的方法通常是往泵內的夾層中通冷卻水來帶走 熱量，進行降溫，或者采用外部風扇冷卻，但是降溫效果一般，然而現有的該實用新型利用冷卻 水通過冷卻裝置內部，對熔體泵表面進行降溫，然而熔體泵的高溫大多數來自其內部，只是在表面降溫，冷卻裝置與高溫的塑料熔體距離較遠，只能在熔體泵的表面散熱， 其內部的溫度不能直接降低，因而存在缺陷，并且現有的熔體泵只有單一的一個出料口，在輸出料速度時，容易導致出料口以至熔體泵內部會造成堵塞，影響出料的效率，而且由于出料口堵塞還會在成熔體泵內的料無法排除，造成熔體泵內部構件損壞，且降低熔體泵的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熔體泵上T形雙出料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熔體泵上T形雙出料裝置，包括熔體泵本體，所述熔體泵本體的左側設有進料口，所述進料口內設有進料腔，所述熔體泵本體的有設有出料口，所述進料口與出料口的外部表面位于熔體泵本體的內部設有螺旋安裝腔，所述螺旋安裝腔的內部螺旋安裝有冷卻管，所述冷卻管的上端位于熔體泵本體的內部上端設有冷卻腔，且冷卻腔的上端設有冷卻進口，所述熔體泵本體的底面內部設有換料腔，所述換料腔的兩端與冷卻管的底端連通設置，所述熔體泵本體的內部中端安裝有雙齒輪安裝塊，所述雙齒輪安裝塊的內部設有齒輪安裝腔，所述齒輪安裝腔的內部縱向設有雙齒輪軸，所述雙齒輪軸上嚙合轉動設有雙齒輪本體，所述雙齒輪軸的一端貫穿延伸至熔體泵本體的一側外部設置，所述熔體泵本體的右端通過螺栓固定設有T形雙出料構件，所述T形雙出料構件與熔體泵本體右端所設的出料口連通設置。

作為本技術方案的進一步優化，所述T形雙出料構件包括T形雙出本體，所述T形雙出本體的一端兩的內部通過設有的分料板上下端分別設置有第一出料腔、第二出料腔，所述T形雙出本體的上端設有微型電機，所述微型電機的輸出端設有驅動軸，所述驅動軸貫穿設有的分料板延伸至第二出料腔的內壁轉動設置，所述驅動軸位于第一出料腔和第二出料腔內部一端均設有出料攪拌桿，所述第一出料腔與第二出料腔與熔體泵本體上所設的出料口的一端內部均設有V型料板，所述V型料板的一端與所設出料攪拌桿對一設置。

作為本技術方案的進一步優化，所述熔體泵本體的內部位于所設出料口的表面一周設有鋼筋凸塊層

作為本技術方案的進一步優化，所述雙齒輪安裝塊內部所設的齒輪安裝腔的兩側與進料腔和出料口位于熔體泵本體的內部一端連通設置。