[實用新型]一種新型的注塑射出組合結構

有效

• 申請號: 202022876661.4
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN213947249U
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 楊春林;王勇
• 申請（專利權）人: 江西亞中電子科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 南昌市贛昌知識產權代理事務所(普通合伙) 36140
• 代理人: 靳曇曇

本實用新型公開了一種新型的注塑射出組合結構，其特征在于包括注塑射嘴、機嘴和發熱圈，所述注塑射嘴上端與注塑機可拆卸固定連接，下端伸入注塑模具內部，下端面設于熱嘴進膠口上方，距離熱嘴進膠口9～10mm，所述機嘴可拆卸固定連接于上模模仁上，所述發熱圈套設于注塑射嘴中間外圓面上，用于對注塑射嘴內的熱膠進行加熱，所述注塑射嘴下端套設于機嘴內，且注塑射嘴內孔與機嘴內孔同軸。本實用新型通過改變注塑射嘴和機嘴的結構設計，使注塑射嘴伸入模具內部，可大幅減少塑膠的水口廢料，節省生產成本；將塑膠熱量隔絕在機嘴內，縮短了產品的冷卻時間，大大提高了注塑生產效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑生產技術領域，尤其涉及一種新型的注塑射出組合結構。

背景技術

塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。注射成型是通過注塑機和模具來實現的，而注塑射嘴是將塑料熔融并注入模具的重要零部件。

目前，注塑射嘴1’下端面通常設于注塑模具上模模仁4上側（見附圖1），與熱嘴進膠口5的距離H為32～35mm，注塑射嘴1’下端圓頭部套設于機嘴2’上端圓弧形凹槽內，注塑冷卻成型的產品之間會形成大量的水口廢料，產品注塑完成后的冷卻時間很長，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型的注塑射出組合結構，以解決上述現有注塑冷卻成型的產品之間會形成大量的水口廢料，且產品注塑完成后的冷卻時間很長，生產效率低下的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型的注塑射出組合結構，其特征在于包括注塑射嘴、機嘴和發熱圈，所述注塑射嘴上端與注塑機可拆卸固定連接，下端伸入注塑模具內部，下端面設于熱嘴進膠口上方，距離熱嘴進膠口9～10mm，所述機嘴可拆卸固定連接于上模模仁上，所述發熱圈套設于注塑射嘴中間外圓面上，用于對注塑射嘴內的熱膠進行加熱，所述注塑射嘴下端套設于機嘴內，且注塑射嘴內孔與機嘴內孔同軸。

進一步的，所述注塑射嘴包括從上往下依次連接且同軸的外螺紋部、卡口部、加熱部、圓錐部和球頭部，所述外螺紋部、卡口部、加熱部、圓錐部和球頭部的外徑依次減小，所述外螺紋部用于與注塑機螺紋連接，所述卡口部的外圓面上前、后兩側均設有第一切平面，前、后兩側的第一切平面對稱設置,所述發熱圈套設于加熱部外圓面上，所述圓錐部和球頭部設于注塑射嘴下端頭。

進一步的，所述注塑射嘴內部包括從上往下依次連接且同軸的第一內圓柱孔、第一內圓錐孔、第二內圓柱孔、第二內圓錐孔、第三內圓柱孔，所述第一內圓柱孔、第二內圓柱孔、第三內圓柱孔的內徑依次減小，所述第二內圓柱孔上端設于外螺紋部內，下端設于加熱部下端。

進一步的，所述機嘴包括從上往下依次連接且同軸的法蘭部、外圓柱部、外圓錐部，所述法蘭部的外圓面上前、后兩側均設有第二切平面，前、后兩側的第二切平面對稱設置，所述法蘭部上端面上左、右對稱設有兩個安裝孔，兩個安裝孔用于機嘴與上模模仁固定連接。

進一步的，所述機嘴內部包括從上往下依次連接且同軸的內腔、下圓錐孔，所述內腔上端設為內圓柱形，下端設為內球面形，與注塑射嘴下端球頭部相配合，所述球頭部下端面與內球面形下端內側面相貼合，所述下圓錐孔上端與內腔相通，且下圓錐孔上端內徑小于下端內徑，所述下圓錐孔上端內徑大于注塑射嘴第三內圓柱孔內徑0.24～0.25mm。

進一步的，所述下圓錐孔錐度設為4～6°，內側面光潔度設為7～8級。

進一步的，所述內腔上端設有上圓錐孔，所述上圓錐孔上端內徑大于下端內徑，錐度設為10～15°。

進一步的，所述注塑射嘴上端面光潔度設為7～8級。

進一步的，所述熱嘴進膠口上設有冷料井。