[實用新型]一種實現多工位2D平面仿削流程設備

有效

• 申請號: 202022875345.5
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN214449895U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 唐漢章
• 申請（專利權）人: 唐漢章
• 主分類號: B44B3/00
• 分類號: B44B3/00;B44B3/06;B05C5/02;B23K26/00;B23K26/36
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 巢瑞玨;齊蘇平

本實用新型涉及仿削流程技術領域，尤其是涉及一種實現多工位2D平面仿削流程設備，包括龍門支架，龍門支架左、右兩部分區域分別設置有相互對稱的X軸直線模組、Y軸直線模組、轉向滾筒機構和仿削機構，龍門支架的中間設置有過渡轉向滾筒，龍門支架的兩側分別設置有裝料滾筒；仿削機構采用X軸直線模組和紙路的夾取采用Y軸直線模組即可進行仿型路徑運行，每一紙路的夾入、夾出不會受運行路徑往返而影響其規則，因此可以用在單工位,雙工位,甚至多工位的流程上，本實用新型專利可用于刻字刀切割、點膠、激光等仿削加工流程,實現由基礎單工位衍伸多工位,增加速度及仿削不同路徑花樣的獨特流程。

技術領域

本實用新型涉及仿削流程技術領域，尤其是涉及一種實現多工位2D平面仿削流程設備。

背景技術

隨著科技的不斷發展，由于自動化設備具有系統化工作效率，許多手工業紛紛被自動化設備代替，目前，用于對紙路材料進行仿型路徑仿削操作的仿削設備，通過相互垂直的兩條輸送線帶動仿削頭對紙質材料表面進行仿削，從而得到對應的仿型圖案，但是現有的仿型圖案仿削設備，對于較為復雜的圖案進行仿削時，其仿削速率慢，并且在仿削圖案時，往往只采用單個工位實現仿削操作，仿削圖案不能實現多個仿削工位進行仿削，在實現多個不同路徑的仿型圖案時，單工位仿削機在進行仿削操作時仿削速度慢，對此有必要提出一種方案以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種實現多工位2D平面仿削流程設備，包括龍門支架，龍門支架左、右兩部分區域分別設置有相互對稱的X軸直線模組、Y軸直線模組、轉向滾筒機構和仿削機構，龍門支架的中間設置有過渡轉向滾筒，龍門支架的兩側分別設置有裝料滾筒；轉向滾筒機構包括兩根平面轉向滾筒、多根外部轉向滾筒和多根內部轉向滾筒，兩根平面轉向滾筒活動連接在龍門支架的上端，多根外部轉向滾筒和多根內部轉向滾筒均活動連接在龍門支架內；X軸直線模組設置在龍門支架的上端，并且X軸直線模組與平面轉向滾筒相互平行，仿削機構動力連接在X軸直線模組下端，仿削機構對應在兩根平面轉向滾筒之間；Y軸直線模組豎直安裝在龍門支架內，Y軸直線模組上動力連接有材料左右橫移結構，材料左右橫移結構包括部件主體和分別活動連接在部件主體上、下端的兩根恆定長輥，位于上端的恆定長輥對應于平面轉向滾筒和過渡轉向滾筒之間，裝料滾筒通過外部轉向滾筒與位于下端的恆定長輥對應，位于下端的恆定長輥通過內部轉向滾筒與平面轉向滾筒對應。

優選的，仿削機構包括有仿削動力氣缸、仿削頭和安裝座，安裝座動力連接在X軸直線模組上，仿削動力氣缸朝下安裝在安裝座上，仿削頭動力連接在仿削動力氣缸的下端。

優選的，仿削機構設置有多個，多個仿削機構均勻排列，仿削機構的仿削頭包括有刻字刀切割頭、點膠頭或激光頭中的一種。

優選的，龍門支架上位于裝料滾筒的旁側安裝有壓料裝置，壓料裝置包括壓料氣缸和壓料滾筒，壓料氣缸安裝在龍門支架上，壓料滾筒動力連接在壓料氣缸上，壓料氣缸的活塞桿與裝料滾筒對應。

優選的，過渡轉向滾筒動力連接有第一電機，第一電機安裝在龍門支架的后側。

優選的，裝料滾筒動力連接有第二電機，第二電機安裝在龍門支架的后側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

仿削機構采用X軸直線模組和紙路的夾取采用Y軸直線模組即可進行仿型路徑運行，每一紙路的夾入、夾出不會受運行路徑往返而影響其規則，因此可以用在單工位,雙工位,甚至多工位的流程上，本實用新型專利可用于刻字刀切割、點膠、激光等仿削加工流程,實現由基礎單工位衍伸多工位,增加速度及仿削不同路徑花樣的獨特流程。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明