[實用新型]一種電爐爐內煙氣壓力測量裝置

有效

• 申請號: 202022869512.5
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN213422506U
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 李佳輝;王佳;潘宏濤;常海;李強;雷少武;王君平;陳衛強
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: G01L11/00
• 分類號: G01L11/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;臧微微

本實用新型公開了一種電爐爐內煙氣壓力測量裝置，包括測量探頭(5)和壓力測量傳感器(1)，測量探頭(5)含有探頭進氣口(23)和探頭出氣口(21)，探頭出氣口(21)通過煙氣壓力測量連接管線(4)與壓力測量傳感器(1)連接，煙氣壓力測量連接管線(4)上設有閥門。該電爐爐內煙氣壓力測量裝置中壓力測量傳感器通過煙氣壓力測量連接管線與測量探頭連接，避免了壓力測量傳感器直接安裝在爐蓋上，從而遠離高溫熱源，提高了壓力測量傳感器的工作可靠性。

技術領域

本實用新型涉及電弧爐煉鋼技術領域，具體的是一種電爐爐內煙氣壓力測量裝置。

背景技術

在電爐煉鋼的過程中，電弧加熱熔化廢鋼、廢鋼熔清后吹氧噴碳平熔池冶煉等各個工藝階段會產生大量高溫煙氣，高溫煙氣經過電爐爐蓋上的水冷彎頭、冷卻煙道、燃燒沉降室、布袋除塵系統等工序排放。電爐冶煉要求在冶煉過程中爐內氣體壓力相對于大氣壓處于微正壓狀態。為實現此目的，測量電爐內煙氣壓力值是十分重要的一環。將該壓力值反饋給電爐一次除塵風機以控制其抽氣量來保證爐內冶煉處于微正壓狀態。爐內煙氣壓力測量傳感器目前在電爐上應用較少，主要原因是傳統的壓力傳感器通常直接安裝在爐蓋上，由于爐內煙氣溫度較高(通常溫度1300℃)而且還有冶煉過程中的噴濺，壓力傳感器極易損壞。未安裝爐內壓力測量裝置的電爐爐內煙氣壓力的判斷主要靠爐子本體是否往外冒煙或根據以往生產經驗來設定一次風機的抽氣量，因而不能精準的控制一次風機。

實用新型內容

為了解決爐蓋上直接安裝壓力測量傳感器容易損壞的問題，本實用新型提供了一種電爐爐內煙氣壓力測量裝置，該電爐爐內煙氣壓力測量裝置中壓力測量傳感器通過煙氣壓力測量連接管線與測量探頭連接，避免了壓力測量傳感器直接安裝在爐蓋上，從而遠離高溫熱源，提高了壓力測量傳感器的工作可靠性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電爐爐內煙氣壓力測量裝置，包括測量探頭和壓力測量傳感器，測量探頭含有探頭進氣口和探頭出氣口，探頭出氣口通過煙氣壓力測量連接管線與壓力測量傳感器連接，煙氣壓力測量連接管線上設有閥門。

測量探頭含有測量管和清渣管，測量管的一端和清渣管的一端連通，探頭進氣口位于測量管的一端。

測量管的軸線與清渣管的軸線相交，測量管的軸線與清渣管的軸線之間的夾角為30°至60°。

測量探頭還含有分支管，分支管與測量管垂直，分支管的一端與測量管連通，探頭出氣口位于分支管的另一端，測量管的另一端為封閉狀態。

清渣管外連接有氣缸，氣缸的活塞桿連接有清渣頭，清渣頭位于清渣管內，氣缸能夠驅動清渣頭進入測量管的一端。

氣缸外套設有水冷套座，水冷套座與清渣管連接固定，測量管與清渣管的連通處外套設有環形的水冷底座。

所述電爐爐內煙氣壓力測量裝置還包括開關控制柜，開關控制柜含有煙氣測量入口和煙氣測量出口，煙氣壓力測量連接管線含有第一測量管線和第二測量管線，探頭出氣口通過第一測量管線與煙氣測量入口連接，壓力測量傳感器的入口通過第二測量管線與煙氣測量出口連接。

第一測量管線上設有氣體緩沖箱，開關控制柜上設有壓縮空氣進口，壓縮空氣能夠從壓縮空氣進口進入開關控制柜后從煙氣測量入口排出。

所述閥門含有第三閥門和第四閥門，煙氣壓力測量連接管線還含有第三測量管線、第四測量管線和第五測量管線，煙氣測量入口、第三測量管線、第三閥門、第四測量管線、第四閥門、第五測量管線和煙氣測量出口依次連接。

所述電爐爐內煙氣壓力測量裝置還包括大氣壓力測量連接管線，大氣壓力測量連接管線的一端與第二測量管線連通，大氣壓力測量連接管線的另一端連接有電動球閥。

本實用新型的有益效果是：

1、壓力測量傳感器避免直接安裝在爐蓋上，遠離高溫熱源提，高了壓力測量傳感器工作的可靠性。