[實用新型]一種污泥處理系統

有效

• 申請號: 202022865881.7
• 申請日: 2020-12-03
• 公開（公告）號: CN214360929U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 蔣子厚;蔣子才;楊建華;李巖
• 申請（專利權）人: 江蘇碧諾環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/13;C10B1/06
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

本實用新型涉及污泥處理的技術領域，特別是涉及一種污泥處理系統，其第一輸送管內產生的余熱通過第一輸送管排放至空腔內部，從而使空腔內的溫度升高，使燃燒裝置對炭化爐加熱的同時對污泥進行烘干，提高了燃燒裝置熱量回收利用效果，減少熱力的浪費，提高裝置的節能環保性，通過打開第一電機使螺旋攪拌葉旋轉將空腔內的污泥進行攪拌并向右輸送，從而使污泥增加與熱氣的接觸面積，提高污泥中水分的蒸發速度，提高污泥的烘干效率；還包括第一箱體、燃燒裝置、第二箱體、第一料斗、隔板、第三料斗、第一電機、傳送帶、第一氣罩、第一輸送管和第一高溫引風機，第一箱體內設置有腔室，腔室內設置有進料口、出料口與排氣口。

技術領域

本實用新型涉及污泥處理的技術領域，特別是涉及一種污泥處理系統。

背景技術

旋轉式炭化爐是一種用于污泥處理的輔助裝置，其在污泥處理的領域中得到了廣泛的使用；現有的一種污泥處理系統使用中發現，新型環保炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用，連續式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟型，在對污泥炭化處理之前往往需要先將污泥進行烘干處理，目前的一種對于污泥處理用的炭化爐在對污泥烘干時，炭化爐內燃燒時產生的熱量不能更好的回收利用，熱量損失較大，導致裝置的能耗較高，不利于裝置的節能減排效果，裝置的實用性較差。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種第一輸送管內產生的余熱通過第一輸送管排放至空腔內部，從而使空腔內的溫度升高，使燃燒裝置對炭化爐加熱的同時對污泥進行烘干，提高了燃燒裝置熱量回收利用效果，減少熱力的浪費，提高裝置的節能環保性，通過打開第一電機使螺旋攪拌葉旋轉將空腔內的污泥進行攪拌并向右輸送，從而使污泥增加與熱氣的接觸面積，提高污泥中水分的蒸發速度，提高污泥的烘干效率的一種污泥處理系統。

本實用新型的一種污泥處理系統，還包括第一箱體、燃燒裝置、第二箱體、第一料斗、隔板、第三料斗、第一電機、傳送帶、第一氣罩、第一輸送管和第一高溫引風機，第一箱體內設置有腔室，腔室內設置有進料口、出料口與排氣口，并且進料口、出料口與排氣口均與腔室內相通，燃燒裝置設置在腔室內的底端并與腔室內相通，第二箱體底端與燃燒裝置的頂端連接，第二箱體內設置有空腔，空腔內設置有進料口、出料口與排氣口，并且進料口、排料口與排氣口均與空腔內相通，第一料斗連通設置在空腔排料口處并與腔室進料口相通，隔板的外延與第二箱體的內側壁連接并橫向設置在空腔內，隔板上連通設置有第二料管，第三料斗底端與第二箱體頂端連接并與空腔進料口相通，第一電機安裝在第二箱體的外側壁上，第一電機輸出端橫向設置有螺旋攪拌葉，并且螺旋攪拌葉設置在空腔內，傳送帶通過驅動裝置可旋轉設置在空腔內，第一氣罩輸出端與空腔內連通，第一氣罩輸入端與第一輸送管輸出端連通，第一輸送管輸入端與燃燒裝置內連通，第一高溫引風機安裝在第二箱體的外側壁上并連通設置在第一輸送管上。

本實用新型的一種污泥處理系統，還包括過濾罐、第二氣罩、第二輸氣管、第二高溫引風機、導流板、噴水管和水泵，過濾罐底端與第一箱體的頂端連接，過濾罐內設置有腔體，腔體內設置有進水口排水口與排氣口，并且進水口排水口與排氣口均與腔體內相通，第二氣罩輸入端與腔室排氣口連通，第二氣罩輸出端與第二輸氣管輸入端連通，第二輸氣管輸出端與腔體內頂端連通，第二高溫引風機安裝在過濾罐的頂端并連通設置在第二輸氣管上，導流板的外延與過濾罐的內側壁連接并縱向設置在腔體內，多組噴水管的輸入端分別與腔體的底端連通并伸入腔室內的水中，多組噴水管的輸出端分別與空腔的上部連通，多組水泵分別安裝在過濾罐的外側壁上并分別連通設置在多組噴水管上。

本實用新型的一種污泥處理系統，還包括第二電機、多組斜鏟板和多組混合葉片，第二電機安裝在第一箱體的外側壁上，第二電機輸出端橫向設置有攪拌柱，并且攪拌柱可旋轉設置在腔室內，多組斜鏟板分別安裝在攪拌柱的外側壁上，并與腔室的內側壁貼緊，多組混合葉片分別安裝在攪拌柱的外側壁上并設置在腔室內。