[實(shí)用新型]一種片狀益生菌生產(chǎn)用壓片裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022859120.0
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN214164159U
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李恒;李中洋
• 申請（專利權(quán)）人: 恒利康生物科技股份有限公司
• 主分類號: B30B11/08
• 分類號: B30B11/08;B30B15/30;B30B15/00;B30B15/32;B30B15/26
• 代理公司: 鄭州明德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41152
• 代理人: 張燕

本實(shí)用新型涉及一種片狀益生菌生產(chǎn)用壓片裝置，包括基座，其上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上呈圓周設(shè)有三個(gè)模孔，三個(gè)模孔上方分別設(shè)有自動注料機(jī)構(gòu)、壓型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，自動注料機(jī)構(gòu)包括料筒，其底部外側(cè)壁上設(shè)有稱重傳感器、底部設(shè)有帶有電磁閥的卸料管，壓型機(jī)構(gòu)包括壓型油缸，其一側(cè)設(shè)有充氣泵，其活塞桿朝下并固連有支撐板，支撐板頂面上設(shè)有抽氣泵、底面設(shè)有壓軸，壓軸底部設(shè)有壓板，壓板一側(cè)設(shè)有與充氣泵出氣口連通的風(fēng)罩，壓板底面嵌有透氣壓塊，透氣壓塊與抽氣泵進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動精確定量加料、壓型和脫模，壓型時(shí)可進(jìn)行抽氣，壓型和脫模完成后可有效除去上壓板、模孔和成型益生菌片上的粉末，保證壓片效率和質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于益生菌生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片狀益生菌生產(chǎn)用壓片裝置。

背景技術(shù)

益生菌是通過定殖在人體內(nèi)并改變宿主某一部位菌群組成的一類對宿主有益的活性微生物，具有促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收、提高機(jī)體免疫力、維持腸道菌群結(jié)構(gòu)平衡等功能，已廣泛應(yīng)用于乳制品、保健品和醫(yī)藥等行業(yè)中。

現(xiàn)有片狀益生菌的生產(chǎn)工藝流程主要有粉碎、配料、混料、壓型和包裝等。其中，壓型工序通常采用壓片設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，但傳統(tǒng)的壓片設(shè)備在一次壓片作業(yè)中需按順序依次進(jìn)行加料、壓制、脫模等步驟，一次成型一個(gè)益生菌片，效率較低，且加料步驟通常是由人工手動進(jìn)行的，勞動強(qiáng)度高，且加料量誤差較大，無法實(shí)現(xiàn)精確的自動定量加料，易使成型后的益生菌片重量和規(guī)格不夠統(tǒng)一，大大降低了益生菌片的成品合格率。同時(shí)，壓制步驟大都采用上壓頭配合下模腔進(jìn)行壓制成型，壓制過程中存在模腔內(nèi)的空氣無法及時(shí)排出的問題，使得成型益生菌片的內(nèi)部密度不夠均勻，易出現(xiàn)裂片現(xiàn)象，進(jìn)一步降低了益生菌片的生產(chǎn)質(zhì)量。此外，由于生產(chǎn)原料為粉狀物料，壓制和脫模完成后，上壓頭、下模腔和成型的益生菌片上大都會粘接殘留有些許粉末，上壓頭和下模腔上的粉末若不及時(shí)清理，會越積越多，影響到后續(xù)的壓片作業(yè)，易造成連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷，不利于益生菌片的高效高質(zhì)量生產(chǎn)加工，而成型益生菌片上的粉末若不清理回收也會影響到其后續(xù)的包裝出廠等工序，存在一定的原料浪費(fèi)，不利于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種片狀益生菌生產(chǎn)用壓片裝置，可實(shí)現(xiàn)精確自動定量加料、壓制和脫模的連續(xù)自動化進(jìn)行，壓制時(shí)可進(jìn)行及時(shí)有效的抽氣操作，且可有效除去上壓板、模孔和成型益生菌片上的粉末，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種片狀益生菌生產(chǎn)用壓片裝置，包括基座，所述基座一端上設(shè)有控制中心、另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上呈圓周間隔均布有三個(gè)貫穿轉(zhuǎn)盤的模孔，三個(gè)模孔上方分別設(shè)有自動注料機(jī)構(gòu)、壓型機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述自動注料機(jī)構(gòu)包括固定架設(shè)在對應(yīng)模孔上方的料筒，所述料筒頂部設(shè)有進(jìn)料管、內(nèi)部設(shè)有攪拌組件、底部外側(cè)壁上設(shè)有稱重傳感器、底部中心設(shè)有卸料管，所述卸料管與對應(yīng)模孔同軸設(shè)置且其上設(shè)有電磁閥，所述稱重傳感器和電磁閥均與控制中心電連接；所述壓型機(jī)構(gòu)包括固定架設(shè)在對應(yīng)模孔上方的壓型油缸，所述壓型油缸靠近自動注料機(jī)構(gòu)的一側(cè)固設(shè)有充氣泵，所述壓型油缸的活塞桿朝下并固定連接有支撐板，所述支撐板頂面上固設(shè)有抽氣泵、底面豎直固設(shè)有壓軸，所述壓軸底部設(shè)有壓板，所述壓軸和壓板均與對應(yīng)模孔同軸設(shè)置，所述壓板靠近自動注料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有錐形風(fēng)罩，所述風(fēng)罩大徑端朝向壓板、小徑端通過充氣管路與充氣泵出氣口連通，所述壓板底面中心嵌裝有透氣壓塊，所述透氣壓塊頂部通過設(shè)于壓軸和支撐板內(nèi)部的抽氣管路與抽氣泵進(jìn)氣口連通；所述脫模機(jī)構(gòu)包括固定架設(shè)于對應(yīng)模孔上方的脫模油缸，所述脫模油缸的活塞桿朝下并固定連接有脫模桿，所述脫模桿與對應(yīng)模孔同軸設(shè)置且其外周上設(shè)有清掃刷；所述轉(zhuǎn)盤與脫模機(jī)構(gòu)對應(yīng)的部分懸空且其下方朝向遠(yuǎn)離基座的方向向下傾斜設(shè)有頂部敞口的溜料槽，所述溜料槽下部內(nèi)固設(shè)有與其傾斜角度一致的篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤中心對應(yīng)的基座內(nèi)設(shè)有步進(jìn)式電機(jī)，所述步進(jìn)式電機(jī)的輸出軸朝上并與轉(zhuǎn)盤中心固定連接。