[實用新型]一種電機殼加工自動上下料機構及電機軸承裝配機有效
| 申請號: | 202022858080.8 | 申請日: | 2020-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN214350648U | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發明(設計)人: | 呂俊達 | 申請(專利權)人: | 江蘇施依洛通風設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/00 | 分類號: | B23P19/00;B23P19/02;H02K15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226300 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機殼 加工 自動 上下 機構 電機 軸承 裝配 | ||
1.一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:包括機架(1),所述機架(1)上還設置有進料工位(2)、出料工位(7)以及對工位進行切換的工位切換機構(8),所述進料工位(2)和出料工位(7)之間的設置有若干個加工工位,所述進料工位(2)、加工工位、以及出料工位(7)于機架(1)上周向間隔設置,
所述工位切換機構(8)包括設置在機架(1)上的定位立柱(81)、活動套設在定位立柱(81)上的定位套環(82)以及驅動定位套環(82)進行轉動的轉動機構(83),所述定位套環(82)上還開設有供電機殼(9)卡入的定位缺口(821),電機殼(9)的頂部周向向外延伸形成環邊(91),電機殼(9)卡入定位缺口(821)后,環邊(91)能夠搭接在定位缺口(821)的邊沿位置;
所述進料工位(2)和出料工位(7)的結構相同,均包括有供電機殼(9)放置的底盤(21)以及驅動底盤(21)靠近或遠離定位缺口(821)的底盤(21)驅動機構(22)。
2.根據權利要求1所述的一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:所述進料工位(2)、若干個加工工位以及出料工位(7)在機架(1)上為等間距排布設置,所述定位缺口(821)開設有多個,且多個定位缺口(821)周向間隔排布在定位套環(82),且相鄰兩定位缺口(821)的間距與進料工位(2)、若干個加工工位以及出料工位(7)相對準。
3.根據權利要求2所述的一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:所述轉動機構(83)包括固定設置在定位套環(82)底部的從動齒輪(832)與從動齒輪(832)嚙合并帶動從動齒輪(832)進行旋轉的主動齒輪(831),所述從動齒輪(832)同樣活動套設在定位立柱(81)外側,所述主動齒輪(831)連接有控制其進行轉動的轉動驅動件(833)。
4.根據權利要求3所述的一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:所述轉動驅動件(833)為電機,電機固定在機架(1)的底部,且電機的電機軸向上穿出機架(1)表面并與主動齒輪(831)相連。
5.根據權利要求3所述的一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:所述機架(1)底部設置有控制定位套環(82)進行升降的升降氣缸(84),所述主動齒輪(831)和從動齒輪(832)的厚度大于升降氣缸(84)的最大移動路徑,所述升降氣缸(84)在頂起或放下定位套環(82)的過程中,所述主動齒輪(831)與從動齒輪(832)始終保持嚙合狀態。
6.根據權利要求5所述的一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:所述定位套環(82)底部沿周向間隔排布有若干根推動桿(85),所述推動桿(85)沿豎直方向設置,且所有推動桿(85)的底部穿過機架(1)表面并通過一個固定板(86)相連,所述升降氣缸(84)的活塞桿連接于固定板(86)從而控制所有推動桿(85)進行同步的升降,所述推動桿(85)與定位套環(82)相抵以推動定位套環(82)向上移動。
7.根據權利要求1所述的一種電機殼加工自動上下料機構,其特征在于:所述驅動機構(22)包括絲杠(221)、導向桿(222)以及移動塊(223),所述底盤(21)固定設置在移動塊(223)上,所述移動塊(223)穿設在導向桿(222)上且與絲杠(221)螺紋配合,所述機架(1)底部設置有帶動絲杠(221)進行轉動的電機。
8.一種電機軸承裝配機,其特征在于:包括有權利要求1-7中任意一項所述的自動上下料機構。
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