[實用新型]一種高效的顆粒粉碎設備

有效

• 申請號: 202022857433.2
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN214346754U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 馬俊清
• 申請（專利權）人: 河北神箭礦冶設備膠帶有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C4/30;B02C4/42
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 肖林

本實用新型涉及顆粒加工設備領域，具體為一種高效的顆粒粉碎設備，包括底座，底座頂部活動連接有頂蓋，底座內部設置有可以將顆粒進行粉碎的粉碎機構，粉碎機構內部設置有用于攪拌顆粒的攪拌機構，底座頂部和頂蓋的底部設置有將底座和頂蓋連接的固定機構，本實用新型通過同時設置了攪拌機構和粉碎機構使得了設備在進行粉碎的同時還對設備內部的顆粒進行攪拌，使得設備對顆粒的粉碎更加均勻，提高了設備粉碎的效率；通過設置了攪拌機構和粉碎機構使得設備對粉體的粉碎面積擴大，從而能一次性粉碎更多的顆粒，縮短了粉碎時間，從而提高了粉碎效率。

技術領域

本實用新型涉及顆粒加工設備領域，具體為一種高效的顆粒粉碎設備。

背景技術

指小而圓的物質，最簡單的顆粒形狀是圓球，粒徑在40～500μm范圍內，氣固密度差在1400～4000kg/m3之間的顆粒稱粗顆粒；粒徑在20～100μm范圍內，氣固密度差小于1400kg/m3的顆粒稱細顆粒；由許多個粒度間隔不大的粒級顆粒構成的顆粒系統稱顆粒群。顆粒的定義為，泛指沉積盆地由生物化學成因的碳酸鹽沉積物，在波浪、潮汐等動力作用下就地或短距搬運形成的一系列碳酸鹽顆粒。

現有的顆粒粉碎裝置往往都采用碾磨的方式，當采用碾磨的方式時，當所需粉碎的碎化程度高時，上磨盤與下磨盤的距離就會相應的縮短，使得粉碎效率低下，而當上磨盤與下磨盤距離不變時，則會導致顆粒的粉碎達不到理想的要求，為此我們提出一種高效的顆粒粉碎設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效的顆粒粉碎設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，一種高效的顆粒粉碎設備，包括底座，所述底座頂部活動連接有頂蓋，所述底座內部設置有可以將顆粒進行粉碎的粉碎機構，所述粉碎機構內部設置有用于攪拌顆粒的攪拌機構，所述底座頂部和頂蓋的底部設置有將底座和頂蓋連接的固定機構。

優選的：所述攪拌機構包括第一伺服電機、第一傳動軸、第一轉動輥、第一微型伺服電機、第二傳動軸和第一粉碎輥，所述底座內部底部固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機上表面軸心處設置有第一傳動軸，所述第一傳動軸上表面軸心處固定連接有第一轉動輥，所述第一轉動輥內部設置均有若干組第一微型伺服電機，若干組所述第一微型伺服電機上表面軸心處均設置有第二傳動軸，若干組所述第二傳動軸上表面軸心處均固定連接有第一粉碎輥，所述第一伺服電機使得第一傳動軸帶動第一轉動輥進行旋轉，所述第一轉動輥內部的若干組第一微型伺服電機使得若干組第二傳動軸帶動若干組第一粉碎輥進行旋轉，從而對底座內部的顆粒進行攪拌和粉碎。

優選的：所述粉碎機構包括第二伺服電機、第三傳動軸、第二轉動輥、第二微型伺服電機、第四傳動軸、第二粉碎輥和粉碎齒，所述頂蓋的內部底部固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機下表面軸心處設置有第三傳動軸，所述第三傳動軸下表面軸心處固定連接有第二轉動輥，所述第二轉動輥內部設置有若干組第二微型伺服電機，若干組所述第二微型伺服電機下表面軸心處均設置有第四傳動軸，若干組所述第四傳動軸下表面軸心處均固定連接有第二粉碎輥，所述第二粉碎輥和第一粉碎輥外壁均固定連接有若干組粉碎齒，所述第二伺服電機使得第三傳動軸帶動第二轉動輥進行旋轉，所述第二轉動輥內部的若干組第二微型伺服電機使得若干組第四傳動軸帶動第二粉碎輥進行旋轉，所述第一粉碎輥外壁的粉碎齒和第二粉碎輥外壁的粉碎齒配合從而對底座內部的顆粒進行粉碎。

優選的：所述固定機構包括螺槽和凸起，所述螺槽固定連接在底座上表面，所述凸起固定連接在頂蓋下表面，所述螺槽和凸起用于底座和頂蓋的連接，使得設備整體更加穩定。

優選的：每組所述第一粉碎輥與相鄰的第一粉碎輥之間的距離比第二粉碎輥的直徑大1mm-3mm，所述粉碎齒的厚度為0.3mm-0.5mm，所述第一粉碎輥外壁的粉碎齒和第二粉碎輥外壁的粉碎齒呈交替式分布，且交替間隔為0.3mm-0.5mm，所述第一粉碎輥外壁的粉碎齒和第二粉碎輥外壁的粉碎齒配合從而對底座內部的顆粒進行粉碎。