[實用新型]一種能快速下料的金屬、高密度合金的成型模具

有效

• 申請號: 202022854569.8
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN213857000U
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 陽順紅
• 申請（專利權）人: 株洲科杰新材料有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 金冬

本實用新型公開了一種能快速下料的金屬、高密度合金的成型模具，包括上模具和下模具，上模具的底部固定有壓鑄塊，下模具頂部對應開設有成型槽；上模具的上方設置有液壓升降缸，液壓升降缸的底部與上模具頂部之間通過連接板連接，連接板的底部固定有向成型槽方向傾斜的噴頭，噴頭的進水端連接有穿過連接板的進水管；下模具的一側設置有步進電機，步進電機的輸出端連接有轉軸，轉軸的另一端與下模具相固定；下模具底部的四個角端下方設置有電動推桿，下模具的下方設置有儲水箱；無需向鑄件噴大量的水使得鑄件完全降溫完成再取出鑄件，鑄件于儲水箱中降溫的同時可繼續對下一個鑄件進行加工，節省大量的時間，同時有效保持了加工場所的清潔。

技術領域

本實用新型涉及合金成型模具技術領域，具體涉及一種能快速下料的金屬、高密度合金的成型模具。

背景技術

合金是一種金屬與另一種或幾種金屬或非金屬經過混合熔化，冷卻凝固后得到的具有金屬性質的固體產物；在合金的壓鑄成型的過程中，由于剛成型的合金表面溫度較高，故在取料前需先對成型的合金噴水以使其降溫，然而此種方式難以對噴出的水進行收集，往往使得加工現場較為潮濕雜亂，且合金表面的溫度難以判斷，必須等合金完全冷卻取出后方可進行下一輪加工，造成合金冷卻期間大量時間被浪費。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種能快速下料的金屬、高密度合金的成型模具，上模具的底部固定有壓鑄塊，下模具頂部對應開設有成型槽；上模具的上方設置有液壓升降缸，液壓升降缸的底部固定有與上模具頂部相固定的連接板，連接板的底部固定有向成型槽方向傾斜的噴頭，噴頭的進水端連接有穿過連接板的進水管；下模具的一側設置有步進電機，步進電機的輸出端連接有轉軸，轉軸的另一端與下模具相固定；下模具底部的四個角端下方設置有電動推桿，下模具的下方設置有儲水箱。

進一步的，儲水箱的內壁底部固定有多個壓縮彈簧，壓縮彈簧的頂部固定有橡膠板，橡膠板的上方設置有海綿。

進一步的，海綿和橡膠板上均開設有通水孔。

進一步的，上模具的底部設置有定位塊，定位塊的高度大于壓鑄塊的高度，下模具的頂部對應開設有定位槽。

進一步的，定位塊為外徑由上至下逐漸減小的圓臺狀，定位槽的形狀為定位塊相適配的圓臺狀。

進一步的，轉軸的外側面固定有加固架，加固架的另一端與下模具的側面相固定。

本實用新型有益效果如下：

1、通過液壓升降缸驅動上模具和壓鑄塊將下模具中成型槽內的鑄件壓鑄成型，成型后通過噴頭向鑄件噴少量的清水對鑄件進行降溫，以便于鑄件后續脫離成型槽，通過步進電機帶動下模具轉動180度，使得鑄件落至儲水箱中降溫，步進電機再帶動下模具轉動180度即可再次進行壓鑄成型操作，電動推桿在壓鑄成型過程中為下模具提供一定支撐力，下模具翻轉過程中電動推桿收縮即可提供翻轉空間，方便且靈活；無需向鑄件噴大量的水使得鑄件徹底降溫完成再取出鑄件，鑄件于儲水箱中降溫的同時可繼續對下一個鑄件進行加工，節省大量的時間，同時有效保持了加工場所的清潔。

2、設置壓縮彈簧、橡膠板和海綿以避免鑄件落至儲水箱時濺起大量的水花，海綿和橡膠板上開設通水孔以便于儲水箱內水的流通；設置定位塊和定位槽以便于壓鑄塊準確的落至成型槽中，提升鑄件的外形質量，設置加固架以提升下模具翻轉過程的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大示意圖。

附圖標記說明如下：1、上模具；101、壓鑄塊；102、定位塊；2、下模具； 201、成型槽；202、定位槽；3、液壓升降缸；4、連接板；5、噴頭；6、進水管；7、步進電機；8、轉軸；9、儲水箱；901、壓縮彈簧；902、橡膠板；903、海綿；904、通水孔；10、電動推桿；11、加固架。