[實用新型]一種精密鈑金切割裝置

有效

• 申請號: 202022847592.4
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN214350351U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 管金寶
• 申請（專利權）人: 太倉市威峰寶精密鈑金科技有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種精密鈑金切割裝置，包括切割機座和機座橫梁，所述切割機座安裝在機座橫梁的上端外壁上，所述切割機座的上端連接有豎向傳動帶，通過在平滑軌道的前后兩側上端外壁分別設置了前接收筒與后接收筒，而在滑輪箱的兩側外壁上設置了與之對應的對位插塊，在當滑輪箱滑動至平滑軌道的前后兩側端部位置時，滑輪箱兩側外壁上的對位插塊能夠沿著弧形斜面滑入至彈簧室中，從而擠壓彈簧室中的活塞塊，并貼合在活塞塊外壁上的按壓槽中，從而擠壓彈簧室中的壓縮彈簧，從而將滑輪箱的沖撞壓力轉換為壓縮彈簧的彈性勢能，有效降低了滑輪箱底部滑輪與平滑軌道內壁的碰撞系數，能夠增長滑輪與軌道的使用壽命，減少維修成本。

技術領域

本實用新型屬于鈑金切割相關技術領域，具體涉及一種精密鈑金切割裝置。

背景技術

鈑金加工激光切割機采用的激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等優點，成為鈑金加工技術發展的方向。

現有的精密鈑金切割裝置技術存在以下問題：傳統精密鈑金切割裝置在對鈑金工件進行切割加工時，如果切割工件較大，需要切割覆蓋的區域較廣，因此切割機兩端的滑輪箱需要時常滑動至端部，而在頻繁前后滑動的過程中滑輪箱底部的滑輪與平滑軌道內壁發生碰撞，易對滑輪以及軌道造成變形或損壞，縮短了滑輪與軌道的使用壽命，增添維修成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種精密鈑金切割裝置，以解決上述背景技術中提出的傳統精密鈑金切割裝置在頻繁前后滑動的過程中滑輪箱底部的滑輪與平滑軌道內壁發生碰撞易對滑輪以及軌道造成變形或損壞問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精密鈑金切割裝置，包括切割機座和機座橫梁，所述切割機座安裝在機座橫梁的上端外壁上，所述切割機座的上端連接有豎向傳動帶，所述切割機座的左端連接有橫向傳動帶，所述切割機座的前側下端外壁上連接有聚焦激光頭，所述機座橫梁的左右兩端連接有滑輪箱，所述滑輪箱的前后兩端外壁上連接有對位插塊，所述對位插塊的內側一端連接有安裝盤，所述安裝盤的外壁上設置有緩沖墊圈，所述對位插塊的外側一端圓周外壁上設置有排氣導孔，所述機座橫梁的下側設置有切割機床，所述切割機床的左右兩側上端外壁上連接有平滑軌道，所述平滑軌道的前側上端外壁上連接有前接收筒，所述平滑軌道的后側上端外壁上連接有后接收筒，所述后接收筒的后端內部設置有彈簧室，所述彈簧室的前端內部設置有活塞塊，所述活塞塊的后端外壁上連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的后端連接有彈簧膠墊，所述活塞塊的前端外壁上設置有按壓槽，所述滑輪箱與切割機座均通過外部電源電性連接。

優選的，所述切割機床的上端外壁上設置有加工床板，所述切割機床的左右兩側下端外壁上連接有支撐墊腳。

優選的，所述前接收筒與后接收筒分別設置有兩個，兩個所述前接收筒與兩個后接收筒前后呈對稱狀態。

優選的，所述對位插塊與前后兩側的前接收筒與后接收筒的圓心橫向在一條直線上，所述對位插塊外壁上共設置有四個排氣導孔，四個所述排氣導孔之間呈十字型結構，四個所述排氣導孔逐漸聚合在對位插塊的外側一端中心處。

優選的，所述前接收筒與后接收筒均為內部呈中空的筒狀結構，所述前接收筒與后接收筒的內側一端開口處呈喇叭狀結構。

優選的，所述活塞塊外壁上的按壓槽呈與對位插塊弧度相契合的弧形凹槽結構。

優選的，所述壓縮彈簧的前后兩端分別固定內嵌在活塞塊與彈簧膠墊中。

與現有精密鈑金切割裝置技術相比，本實用新型提供了一種精密鈑金切割裝置，具備以下有益效果：