[實用新型]一種小管上膠機

有效

• 申請號: 202022845226.5
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN214864875U
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 黃謀剛;馬國光;張成憲
• 申請（專利權）人: 成都市三海熱縮制品有限責任公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05C13/02
• 代理公司: 成都嘉企源知識產權代理有限公司 51246
• 代理人: 吳宇

本實用新型公開了一種小管上膠機，包括上膠裝置和移動裝置；其中，上膠裝置包括上膠模頭和上膠管道；上膠模頭包括第一連接部和出膠本體，出膠本體上設置有環形槽，在環形槽內設置有出膠孔；上膠管道包括外上膠套管和內上膠套管，外上膠套管與上膠模頭的第一連接部連接，在外上膠套管的內部固定有內上膠套管；移動裝置包括絲杠和槽輪；其中絲杠通過第二連接件與上膠管道連接；通過槽輪輔助上膠管道移動。在本實用新型中，上膠模頭由絲桿帶動做勻速直線運動，熱熔膠由上膠模頭均勻擠壓涂覆在管道內壁，膠層厚度均勻；上膠模頭擠壓出的膠層光滑平整，外觀美觀，大大提升產品外觀質量。并且操作人員只需裝卸產品，可以節省人力，降低生產成本。

技術領域

本實用新型屬于熱熔膠上膠領域，具體為一種小管上膠機。

背景技術

GB/T23257-2017埋地鋼質管道聚乙烯防腐層，要求輻射交聯聚乙烯熱收縮帶(套)膠層厚度≥1.0mm，對于涂膠方式則沒有技術要求。由于小管徑(DN150以下)熱縮圓管管徑小，大多采用人工涂膠方式，涂膠難度大，膠層厚度不易控制，膠層外觀質量差，且效率不高產能較低。導致成本增加和客戶不易接受外觀質量的問題。

現有技術是將捏合機混煉好的熱熔膠放入加熱膠鍋中，人工將熱縮圓管先穿在一根一端裝有模頭的鐵棒外，再用鐵棒將熱熔膠從膠桶中將挑起，讓部分膠積存在模頭處，再由一人配合用手握住熱縮圓管從蘸有熱熔膠的模頭端抽出，使熱縮圓管內壁涂覆上熱熔膠，完成上膠作業。由于人工抽取熱縮圓管時，不能保證與模頭同軸，導致膠層厚度不均；而且人工抽取速度不均，導致膠層厚度不均，外觀質量差；同時，蘸取的熱熔膠量有限，不能滿足大于500mm長度的熱縮圓管上膠。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種小管上膠機，以解決上述背景技術中提出的熱熔膠上膠質量難以保證的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種小管上膠機，包括上膠裝置和移動裝置；其中，上膠裝置包括上膠模頭和上膠管道；上膠模頭包括第一連接部和出膠本體，第一連接部與上膠管道連接，出膠本體上設置有環形槽，在環形槽內設置有出膠孔；

上膠管道包括外上膠套管和內上膠套管，外上膠套管與上膠模頭的第一連接部連接，在外上膠套管的內部固定有內上膠套管，在外上膠套管與內上膠套管之間留有間隙，通過間隙將熱熔膠輸送至上膠模頭；

移動裝置包括絲杠和槽輪；其中絲杠通過第二連接件與上膠管道連接，在第二連接件上設置有進膠部，進膠部的一端與進膠管連接，進膠部的另一端與外上膠套管連接；外上膠套管與槽輪的槽連接，通過槽輪輔助上膠管道移動。

根據上述技術方案，在所述內上膠套管的內部還設置有加熱管，加熱管對上膠管內的熱熔膠進行加熱。

根據上述技術方案，在所述上膠裝置和移動裝置均設置在機架上。

根據上述技術方案，在所述機架上還設置有固定裝置，固定裝置用于固定熱縮管套。

根據上述技術方案，所述固定裝置包括上卡箍和下卡箍，上卡箍通過活塞桿與氣動夾具連接，通過氣動夾具帶動上卡箍上下移動將熱縮管套固定。

根據上述技術方案，所述下卡箍通過螺栓固定在機架上。

根據上述技術方案，在所述上卡箍和下卡箍的內側設置有防滑部，通過防滑部對熱縮管套進行固定。

根據上述技術方案，所述防滑部為連續設置的螺旋線。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.在本實用新型中，固定在小管上膠機上的熱縮圓管與上膠模頭同軸，從而使上膠時熱熔膠均勻涂抹；同時通過本實用新型的上膠模頭上膠可以使得出膠口流量可控，上膠模頭由絲桿帶動做勻速直線運動，熱熔膠由上膠模頭均勻擠壓涂覆在管道內壁，使得膠層厚度均勻；上膠模頭擠壓出的膠層光滑平整，外觀美觀，大大提升產品外觀質量。