[實(shí)用新型]一種SIKA物料雙組分自動(dòng)配比混料設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022827346.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN214020470U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 於勇;許新海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州通五洲科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F11/00
• 分類號(hào): B01F11/00;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種SIKA物料雙組分自動(dòng)配比混料設(shè)備，包括混料罐體，混料罐體上側(cè)安裝有上蓋，混料罐體兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有下支架，轉(zhuǎn)軸一端傳動(dòng)連接有第一電機(jī)，混料罐體下側(cè)開設(shè)有排料口，排料口上安裝有排料閥，上蓋上側(cè)安裝有進(jìn)料斗，上蓋上側(cè)中部安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)下側(cè)傳動(dòng)連接有第一攪拌桿，第一攪拌桿下端安裝有第一攪拌葉片，混料罐體內(nèi)側(cè)安裝有第二攪拌桿且第二攪拌桿外側(cè)安裝有第二攪拌葉片。本實(shí)用新型通過混料罐體內(nèi)部設(shè)置有的第一攪拌桿、第一攪拌葉片、第二攪拌桿和第二攪拌葉片，能夠?qū)炝瞎摅w內(nèi)部?jī)蓚€(gè)方向同時(shí)攪拌處理，有利于提高混料的效率和配比混料均勻性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電葉片制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種SIKA物料雙組分自動(dòng)配比混料設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)將西卡材料主劑和固化劑按照比例混合好后用于風(fēng)力發(fā)電葉片避雷導(dǎo)線的粘接。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)能源資源的大量使用帶來了許多的環(huán)境問題和社會(huì)問題，并且其存儲(chǔ)量大大降低，因而風(fēng)能作為一種清潔的可循環(huán)再生的能源，越來越受到世界各國(guó)的廣泛關(guān)注。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是接受風(fēng)能的最主要部件，其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證發(fā)電機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素，其成本約為整個(gè)機(jī)組成本的15％-20％。

目前的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片基本上是由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂等熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料，通過手工鋪放、樹脂注入成型工藝復(fù)合而成。常用的風(fēng)力發(fā)電葉片成型工藝為樹脂傳遞模塑法簡(jiǎn)稱RTM法，是首先在模具型腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，采用注射設(shè)備通過較低的成型壓力將專用低粘度樹脂體系注入閉合式型腔，由排氣系統(tǒng)保證樹脂流動(dòng)順暢，排出型腔內(nèi)的全部氣體和徹底浸潤(rùn)纖維，由模具的加熱系統(tǒng)使樹脂等加熱固化而成型為FRP構(gòu)件。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)出多種較先進(jìn)的工藝，如預(yù)浸料工藝、機(jī)械浸漬工藝及真空輔助灌注工藝。真空輔助灌注成型工藝是近幾年發(fā)展起來的一種改進(jìn)的RTM工藝。它多用于成型形狀復(fù)雜的大型厚壁制品。真空輔助是在注射樹脂的同時(shí)，在排氣口接真空泵，一邊注射一邊抽真空，借助于鋪放在結(jié)構(gòu)層表面的高滲透率的介質(zhì)引導(dǎo)將樹脂注入到結(jié)構(gòu)層中。這樣不僅增加了樹脂傳遞壓力，排除了模具及樹脂中的氣泡和水分，更重要的是為樹脂在模具型腔中打開了通道，形成了完整通路。另外，無論增強(qiáng)材料是編織的還是非編織的，無論樹脂類型及粘度如何，真空輔助都能大大改善模塑過程中纖維的浸潤(rùn)效果。所以，真空輔助RTM(VARTM)工藝能顯著減少最終制品中夾雜物和氣泡的含量，就算增大注入速度也不會(huì)導(dǎo)致孔隙含量增加，從而提高制品的成品率和力學(xué)性能。

基于上述真空輔助RTM(VARTM)工藝的葉片復(fù)合材料結(jié)構(gòu)常規(guī)制備流程為：1)制造外殼和主梁：外殼由玻璃鋼在模具內(nèi)進(jìn)行制造，主梁在真空袋中高溫澆注而成；2)安置模具，在模具內(nèi)噴涂膠衣樹脂，形成葉片的保護(hù)表面；3)把外殼放入模具中，并鋪覆玻璃纖維；4)安裝主梁，起到支撐作用；5)安裝泡沫材料；6)在泡沫材料上鋪覆玻璃纖維；7)在玻璃纖維和泡沫材料上鋪放真空膜；8)灌注樹脂，并進(jìn)行高溫真空澆注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半殼體；12)安裝腹板；13)安裝避雷裝置等；14)安置主模具，在殼體邊緣和腹板上涂膠粘劑，粘合兩殼體；15)加熱，使玻璃纖維更硬；16)葉片脫模；17)進(jìn)行最終加工：切割、表面打磨處理、表面進(jìn)行修復(fù)、表面進(jìn)行滾涂等。

上述步驟13)中，安裝避雷裝置時(shí)需要用到特殊材質(zhì)的SIKA粘合劑，而現(xiàn)有的SIKA物料配比混料設(shè)備，混料效果較差，難以進(jìn)行均勻混料處理，從而影響SIKA物料混合的效率及性能，從而導(dǎo)致避雷裝置的導(dǎo)線粘合性能差，避雷裝置的缺陷往往會(huì)對(duì)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的使用帶來毀滅性的打擊。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種SIKA物料雙組分自動(dòng)配比混料設(shè)備，以解決現(xiàn)有的SIKA物料動(dòng)配比混料設(shè)備，混料效果較差，難以進(jìn)行均勻混料處理，從而影響SIKA物料混合的效率問題。