[實用新型]一種復合型風力發電葉片腹板

有效

• 申請號: 202022826938.2
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN214035952U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 於勇;許新海
• 申請（專利權）人: 蘇州通五洲科技有限公司
• 主分類號: F03D1/06
• 分類號: F03D1/06;F03D80/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種復合型風力發電葉片腹板，包括發電葉片本體，所述發電葉片本體安裝在轉軸一端外側，所述發電葉片本體內側設置有凹槽，且凹槽安裝有穩固腹板，所述穩固腹板一側安裝有第一支撐板，所述穩固腹板另一側安裝有第二支撐板，所述穩固腹板內中部開設有通孔，所述穩固腹板在發電葉片本體一側的凹槽內等間距安裝有多個。本實用新型通過穩固腹板兩側安裝有第一支撐板和第二支撐板，能夠提高穩固腹板結構支撐的穩定性，從而有利于提高發電葉片本體的結構強度，便于提高其使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及風力發電葉片技術領域，具體是一種復合型風力發電葉片腹板。

背景技術

傳統能源資源的大量使用帶來了許多的環境問題和社會問題，并且其存儲量大大降低，因而風能作為一種清潔的可循環再生的能源，越來越受到世界各國的廣泛關注。風力發電機葉片是接受風能的最主要部件，其良好的設計、可靠的質量和優越的性能是保證發電機組正常穩定運行的決定因素，其成本約為整個機組成本的15％-20％。

目前的風力發電機葉片基本上是由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環氧樹脂等熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維等增強材料，通過手工鋪放、樹脂注入成型工藝復合而成。常用的風力發電葉片成型工藝為樹脂傳遞模塑法簡稱RTM法，是首先在模具型腔中鋪放好按性能和結構要求設計的增強材料預成型體，采用注射設備通過較低的成型壓力將專用低粘度樹脂體系注入閉合式型腔，由排氣系統保證樹脂流動順暢，排出型腔內的全部氣體和徹底浸潤纖維，由模具的加熱系統使樹脂等加熱固化而成型為FRP構件。

隨著技術的發展，現已開發出多種較先進的工藝，如預浸料工藝、機械浸漬工藝及真空輔助灌注工藝。真空輔助灌注成型工藝是近幾年發展起來的一種改進的RTM工藝。它多用于成型形狀復雜的大型厚壁制品。真空輔助是在注射樹脂的同時，在排氣口接真空泵，一邊注射一邊抽真空，借助于鋪放在結構層表面的高滲透率的介質引導將樹脂注入到結構層中。這樣不僅增加了樹脂傳遞壓力，排除了模具及樹脂中的氣泡和水分，更重要的是為樹脂在模具型腔中打開了通道，形成了完整通路。另外，無論增強材料是編織的還是非編織的，無論樹脂類型及粘度如何，真空輔助都能大大改善模塑過程中纖維的浸潤效果。所以，真空輔助RTM(VARTM)工藝能顯著減少最終制品中夾雜物和氣泡的含量，就算增大注入速度也不會導致孔隙含量增加，從而提高制品的成品率和力學性能。

基于上述真空輔助RTM(VARTM)工藝的葉片復合材料結構常規制備流程為：1)制造外殼和主梁：外殼由玻璃鋼在模具內進行制造，主梁在真空袋中高溫澆注而成；2)安置模具，在模具內噴涂膠衣樹脂，形成葉片的保護表面；3)把外殼放入模具中，并鋪覆玻璃纖維；4)安裝主梁，起到支撐作用；5)安裝泡沫材料；6)在泡沫材料上鋪覆玻璃纖維；7)在玻璃纖維和泡沫材料上鋪放真空膜；8)灌注樹脂，并進行高溫真空澆注；9)取下真空膜；10)用相同方法制成另外一半殼體；12)安裝腹板；13)安裝避雷裝置等；14)安置主模具，在殼體邊緣和腹板上涂膠粘劑，粘合兩殼體；15)加熱，使玻璃纖維更硬；16)葉片脫模；17)進行最終加工：切割、表面打磨處理、表面進行修復、表面進行滾涂等。

上述風力發電葉片生產過程的步驟12)中需要用到腹板，現有技術的腹板結構穩定性較差，從而影響風力發電葉片的使用壽命和發電的效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種復合型風力發電葉片腹板，以解決現有的風力發電葉片腹板結構穩定性較差，從而影響風力發電葉片使用壽命和發電的效率問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種復合型風力發電葉片腹板，包括發電葉片本體，所述發電葉片本體安裝在轉軸一端外側，所述發電葉片本體內側設置有凹槽，且凹槽安裝有穩固腹板，所述穩固腹板一側安裝有第一支撐板，所述穩固腹板另一側安裝有第二支撐板，所述穩固腹板內中部開設有通孔。

進一步的，所述穩固腹板在發電葉片本體一側的凹槽內等間距安裝有多個。

進一步的，所述第一支撐板和第二支撐板均設置成三角板狀。