[實(shí)用新型]一種曝氣軟管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022824810.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213950755U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 危杏;胡翌珣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中絮生物技術(shù)（武漢）有限公司
• 主分類號(hào): C02F7/00
• 分類號(hào): C02F7/00;C02F3/02
• 代理公司: 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247
• 代理人: 陳凱

本實(shí)用新型提出了一種曝氣軟管，其包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體，在所述軟管本體水平充氣運(yùn)行狀態(tài)下，軟管本體上表面及下表面分別設(shè)置有面積相等的非打孔區(qū)域，所述軟管本體上的非打孔區(qū)域左右兩側(cè)表面上分別設(shè)置有面積相等且數(shù)量相同的微孔陣，所述微孔陣包括若干條沿軟管本體徑向方向布置的微孔組，所述微孔組包括若干呈線性等間距排布的微孔，各所述微孔組等間距交錯(cuò)排布。本實(shí)用新型公開(kāi)的曝氣軟管左右兩側(cè)的微孔陣面積且數(shù)量相等，且微孔等間距交錯(cuò)排布，軟管本體充氣時(shí)，軟管本體左右側(cè)出氣量大體一致，受力均勻，在軟管本體拉伸平面上不會(huì)產(chǎn)生繞動(dòng)，同時(shí)微孔等間距交錯(cuò)排布，減少了氣泡間的干擾，改善了氣泡陣分散度，提高了充氧能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曝氣軟管。

背景技術(shù)

目前在污水生物處理好氧法工藝與水產(chǎn)養(yǎng)殖中，水中微生物、動(dòng)植物要消耗水體中的溶解氧，需要利用曝氣裝置向水中充入空氣以維持水中溶氧的濃度。目前常見(jiàn)的曝氣方式有鼓風(fēng)曝氣和機(jī)械曝氣，曝氣裝置有管式、盤式、表曝等多種型式，但普遍具有氣泡大、氣泡分布不均、曝氣孔易堵塞、阻力損失大、氧利用率低、能耗大、水易倒灌、易老化、造價(jià)高等缺點(diǎn)。

曝氣軟管，是一種應(yīng)用于水處理領(lǐng)域內(nèi)的鼓風(fēng)曝氣終端設(shè)備，主要作用是為通過(guò)出氣孔鼓出氣泡為水體循環(huán)流動(dòng)提供空氣動(dòng)力和氧氣，維持一定的水體流動(dòng)強(qiáng)化和供氧量。現(xiàn)階段，市面上的曝氣軟管多采用聚氨酯類高分子材料制造，在超薄軟管表面打有密陣微孔，微孔在軟管表面均勻分布，即全周打孔，使得相當(dāng)數(shù)量的氣泡間隔近，微孔分布不合理，加重了氣泡間相互干撓，進(jìn)而造成微孔曝氣軟管氧利用率不高、能耗高、充氧能力低。為了改善上述問(wèn)題，有一些改進(jìn)措施是將曝氣管上表面或下表面進(jìn)行單側(cè)打孔，或者采用曝氣管的上下面排孔數(shù)量不一致的打孔方式，這樣以來(lái)，曝氣管在水下充氣過(guò)程中，上下表面單位面積出氣量不同，導(dǎo)致受力不均，從而使軟管在水下產(chǎn)生繞動(dòng)，同時(shí)曝氣管上下表面開(kāi)孔，由于曝氣孔在不同水深位置阻力差異大，沿程水頭損失較大，影響曝氣均勻性。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種曝氣軟管，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中曝氣軟管存在的氧利用率不高、能耗高、充氧能力低、以及曝氣軟管容易發(fā)生翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提供了一種曝氣軟管，其包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體，在所述軟管本體水平充氣運(yùn)行狀態(tài)下，軟管本體上表面及下表面分別設(shè)置有面積相等的非打孔區(qū)域，所述軟管本體上的非打孔區(qū)域左右兩側(cè)表面上分別設(shè)置有面積相等的微孔陣，所述微孔陣包括若干條沿軟管本體徑向方向布置的微孔組，所述微孔組包括若干呈線性等間距排布的微孔，各所述微孔組等間距交錯(cuò)排布。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述微孔呈切口狀，所述微孔的孔徑為0.3-1mm。

進(jìn)一步，優(yōu)選的，相鄰兩條微孔組之間的間距為3-10mm，各微孔組上相鄰兩個(gè)微孔之間的間距為3-10mm。

進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述微孔的形狀為十字型、米型或Y型中任意一種。

進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述軟管本體表面每米分布有1200-6000個(gè)微孔。

優(yōu)選的，所述軟管本體上的微孔陣面積占整個(gè)軟管本體表面積的2/3。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：