[實用新型]一種圓筒自動碼放裝置

有效

• 申請號: 202022824772.0
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN213706931U
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 陳建場
• 申請（專利權）人: 贏諾自動機械（上海）有限公司
• 主分類號: B65G47/29
• 分類號: B65G47/29;B65G47/57;B65G47/82;B65G47/88;B65G47/52;B65G43/08;B65G47/42;G06M7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開一種圓筒自動碼放裝置，涉及圓筒成型機技術領域，包括架體，所述架體上豎直升降設置有安裝架，所述安裝架上固定設置有隔板，所述隔板在架體上沿下料滑道的寬度方向平行間隔設置有兩塊，兩塊所述隔板中間與下料滑道的下料口連通設置。本申請提供了降低工作人員工作強度、提升圓筒碼放效率、并且有效保證圓筒碼放整齊度的一種圓筒自動碼放裝置。

技術領域

本申請涉及圓筒成型設備技術領域，尤其是涉及一種圓筒自動碼放裝置。

背景技術

金屬圓筒在成型的過程中，首先需要將金屬片展平，然后再裁切成一定大小的矩形金屬片，之后再經卷筒成型成所需要的圓筒。圓筒成型后需要碼裝到收料箱里進行存放，或者運送到其他生產車間進行其它工序的操作。

相關技術中，參照圖1，一種圓筒成型設備，包括機架100，機架100上固定設置有下料滑道200，下料滑道200傾斜向下設置，且下料滑道200的下料口的下方位置設置有收料箱300。

采用上述方案，成型后的圓筒沿下料滑道200滑落至收料箱300內；發明人認為，圓筒從下料滑道200滑落至收料箱300后，收料箱300內的圓筒分布較為雜亂，需要人工再將圓筒碼放整齊，工作效率較低，存在待改進之處。

實用新型內容

為了解決人工碼放圓筒效率低的問題，本申請提供一種圓筒自動碼放裝置。

本申請提供的一種圓筒自動碼放裝置，采用如下的技術方案：

一種圓筒自動碼放裝置，包括架體，所述架體上豎直升降設置有安裝架，所述安裝架上固定設置有隔板，所述隔板在架體上沿下料滑道的寬度方向平行間隔設置有兩塊，兩塊所述隔板中間與下料滑道的下料口連通設置。

通過采用上述技術方案，圓筒成型后沿下料滑道滑落，并滾進兩塊隔板之間，實現圓筒落料后即自動碼放的目的，有效提升工作人員的工作效率，且節省人力。

優選的，所所述架體上固定設置有驅動組件，所述驅動組件驅動安裝架豎直升降。

通過采用上述技術方案，驅動組件用于驅動安裝架的升降，使安裝架帶動隔板升降，從而方便工作人員對隔板下側收料箱的更換。

優選的，所述驅動組件包括第一驅動氣缸，所述第一驅動氣缸的缸體固定在架體上，所述第一驅動氣缸設置在安裝架的上側，且所述第一驅動氣缸呈豎直設置，所述第一驅動氣缸活塞桿的端部固定在安裝架的上側。

通過采用上述技術方案，驅動氣缸的活塞桿帶動安裝架豎直升降，驅動結構簡單，提高圓筒自動碼放裝置的自動化水平，便于工作人員操作。

優選的，兩塊所述隔板靠近下料滑道的一側固定有對接通道，所述對接通道與下料滑道連通。

通過采用上述技術方案，對接通道設置在下料滑道與隔板之間，使下料滑道與隔板連通，便于圓筒從下料滑道滾入隔板之間。

優選的，所述架體上設置有進給輸送帶，所述進給輸送帶設置在安裝架的下方位置，且收料箱放置在所述進給輸送帶上。

通過采用上述技術方案，利用進給輸送帶傳送收料箱，減低工作人員的工作強度，節省人力；同時提高圓筒碼放裝置的自動化程度。

優選的，所述架體上設置有定位板，所述定位板呈豎直設置，且所述定位板位于進給輸送帶靠近安裝架的一側。

通過采用上述技術方案，借助定位板對圓筒碼放容器的位置進行限定，保證圓筒被碼放到收料箱中對應的位置，保證碼放作業的正常進行。

優選的，所述架體上固定設置有電缸，所述電缸位于定位板背離進給輸送帶的一側，且所述定位板固定設置在電缸輸出軸的端部。