[實(shí)用新型]一種瓦斯抽放管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022823477.3
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN213953667U
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳德建
• 申請（專利權(quán)）人: 靳德建
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;E21F17/00;E21F5/00
• 代理公司: 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 牛文忠

本實(shí)用新型提供了一種瓦斯抽放管，包括塑質(zhì)管體，所述塑質(zhì)管體形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑質(zhì)管體非均勻排布，并將所述塑質(zhì)管體的內(nèi)腔與外界連通，所述微孔的平均孔徑為0.01?1mm。本申請中的瓦斯抽放管在塑質(zhì)管體初始加工成型時(shí)即在其自身形成微孔，避免后續(xù)人工二次加工工作，且避免人工加工時(shí)微孔的不均勻性。由于本申請中塑質(zhì)管體的微孔由發(fā)泡劑或發(fā)泡氣體產(chǎn)生，產(chǎn)生的微孔更細(xì)密均勻，所以將微孔的孔徑控制在0.01?1m，不僅能夠保證瓦斯氣體的排放，而且能夠避免鉆孔粉塵、顆粒進(jìn)入至管道中，使得瓦斯氣體純度相對較高，消除安全隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦斯抽放管。

背景技術(shù)

高瓦斯煤礦在煤炭開采前須先在煤層底部或側(cè)面鉆深孔，以便在里面插入管材把煤層里面依附的瓦斯氣體抽排到礦井地面，煤層中瓦斯氣體抽凈后煤炭方可安全開采。常規(guī)瓦斯抽排技術(shù)是在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等塑料管材壁上鉆孔，并埋入煤層中產(chǎn)生以采用負(fù)壓抽取煤層中依附的瓦斯氣體。

通常，瓦斯抽放管材管壁會鉆3mm-10mm的氣孔，以便在煤層中抽取瓦斯氣體。但煤層或巖層在鉆孔時(shí)會留下廢渣和粉塵，長時(shí)間這些粉塵和廢渣會積累到瓦斯排放管的主管道中，過量積累會導(dǎo)致主管道的流量降低，所抽瓦斯氣體因含有粉塵、廢渣致使純度降低，從而給煤礦造成損失和安全隱患。

另外，瓦斯抽放管是在管材生產(chǎn)成成品后再鉆孔打眼，不僅耗費(fèi)人工，而且管材所鉆孔過密或不均勻還會造成管材的強(qiáng)度下降，導(dǎo)致穿管時(shí)斷管，從而造成管材的損耗、浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種瓦斯抽放管，以解決上述技術(shù)問題中的至少一個(gè)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種瓦斯抽放管，包括塑質(zhì)管體，所述塑質(zhì)管體形成有若干微孔，所述微孔沿所述塑質(zhì)管體非均勻排布，并將所述塑質(zhì)管體的內(nèi)腔與外界連通，所述微孔的平均孔徑為0.01-1mm。

進(jìn)一步地，所述微孔的平均孔徑為0.05-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述微孔在所述塑質(zhì)管體的排布密度為1-50個(gè)/平方毫米。

進(jìn)一步地，所述微孔在所述塑質(zhì)管體的排布密度為2-20個(gè)/平方毫米。

進(jìn)一步地，所述塑質(zhì)管體采用壓塑成型。

進(jìn)一步地，還包括包裹于所述塑質(zhì)管體內(nèi)部的支撐架，所述支撐架包括沿所述塑質(zhì)管體延伸的支撐筋和與所述支撐筋相交的支撐環(huán)。

進(jìn)一步地，所述支撐架包括至少兩條支撐筋。

進(jìn)一步地，所述支撐環(huán)形成有背離環(huán)心延伸的凸起部，所述凸起部呈T型。

進(jìn)一步地，所述支撐架設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋位于相鄰兩所述支撐環(huán)之間。

進(jìn)一步地，相鄰所述加強(qiáng)筋之間交錯(cuò)設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為：本申請中的瓦斯抽放管，在管材生產(chǎn)過程中摻入發(fā)泡劑，使生產(chǎn)原料與發(fā)泡劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生微氣孔，成型后管壁形成若干微氣孔，支撐架用于支撐塑質(zhì)管體，以提高瓦斯抽放管整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，支撐筋能夠提供縱向支撐力(沿管體延伸方向)，支撐環(huán)能夠提供橫向支撐力(垂直于管體延伸方向)，以防止瓦斯抽放管在插入煤層鉆孔時(shí)發(fā)生破損或斷裂等現(xiàn)象。

在塑質(zhì)管體初始加工成型時(shí)即在其自身形成微孔，并能夠?qū)ξ⒖椎男螒B(tài)進(jìn)行控制，避免后續(xù)人工二次加工工作，且避免人工加工時(shí)微孔的不均勻性。由于本申請中塑質(zhì)管體的微孔由發(fā)泡劑或發(fā)泡氣體產(chǎn)生，產(chǎn)生的微孔更細(xì)密均勻，所以將微孔的孔徑控制在0.01-1m，不僅能夠保證瓦斯氣體的排放，而且能夠避免鉆孔粉塵、顆粒進(jìn)入至管道中，使得瓦斯氣體純度相對較高，消除安全隱患。

附圖說明