[實用新型]一種自動雙工位鉆孔專機

有效

• 申請號: 202022815714.1
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN213944952U
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 周錦添;楊懷銳;張德偉
• 申請（專利權）人: 中山精航智能科技有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B47/00;B23B47/28
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所(普通合伙) 44231
• 代理人: 杜寅

本實用新型公開一種自動雙工位鉆孔專機，包括底座、控制裝置、外罩、控制面板、設于底座上的工位分度轉盤、設于底座上并依次排列于工位分度轉盤側面處的第一工位鉆孔機構、第二工位鉆孔機構、斷刀自檢機構，第一工位鉆孔機構與第二工位鉆孔機構的結構相同；第一工位鉆孔機構包括固定于底座上的第一支架、安裝于第一支架上的鉆孔電機、安裝于支架側面處的升降電機、安裝于升降電機下端的帶有若干個鉆頭的多軸器、設于工位分度轉盤上的第一升降油缸、設于第一升降油缸上的可固定工件的第一工裝組件、設于第一工裝組件上方的第一鉆模套板；多軸器上設有若干定位導桿，第一鉆模套板上設有定位導孔，第一鉆模套板上設有若干鉆頭孔。

技術領域

本實用新型涉及鉆孔設備的技術領域，特別涉及一種自動雙工位鉆孔專機。

背景技術

現在的加工行業中，對工件進行鉆孔操作是十分常見的加工工序，但是，現有的鉆孔加工設備的結構設計比較傳統老舊，一般只能單工位鉆孔，鉆孔加工效率低，操作繁瑣負責，自動化程度低，工人的勞動強度大，使得鉆孔工序變得耗時費力，而且，現有的鉆孔加工設備的定位結構設計不夠科學合理，導致了鉆孔的精準度低，影響產品的質量與產量。

另外，在鉆孔過程中，往往會出現鉆頭斷刀的情況，現有的鉆孔加工設備并不具備斷刀自檢功能，斷刀后會影響設備的加工精度，也會影響設備的正常運轉，進一步影響產品的質量與產量。

因此，如何實現一種結構設計科學合理，雙工位同步鉆孔，對工件的多位置同步鉆孔，鉆孔加工效率高，自動化程度高，省時省力，并具有多次定位功能，確保鉆孔的精準度，而且實現了斷刀自檢功能，確保設備的正常運轉，同時確保鉆孔工序的加工精準度，有效提高產品的質量與產量的自動雙工位鉆孔專機是業內亟待解決的技術問題。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種自動雙工位鉆孔專機，旨在實現一種結構設計科學合理，雙工位同步鉆孔，對工件的多位置同步鉆孔，鉆孔加工效率高，自動化程度高，省時省力，并具有多次定位功能，確保鉆孔的精準度，而且實現了斷刀自檢功能，確保設備的正常運轉，同時確保鉆孔工序的加工精準度，有效提高產品的質量與產量的自動雙工位鉆孔專機。

本實用新型提出一種自動雙工位鉆孔專機，包括底座、設于底座內的控制裝置、安裝罩設于底座上的外罩、設于外罩上并與控制裝置連接的控制面板、設于底座上的工位分度轉盤、設于底座上并依次排列于工位分度轉盤側面處的第一工位鉆孔機構、第二工位鉆孔機構、斷刀自檢機構，第一工位鉆孔機構與第二工位鉆孔機構的結構相同；第一工位鉆孔機構包括安裝固定于底座上的第一支架、安裝于第一支架上的鉆孔電機、安裝于支架側面處的升降電機、安裝于升降電機下端的帶有若干個鉆頭的多軸器、設于工位分度轉盤上的第一升降油缸、設于第一升降油缸上并與多軸器相對應的可固定工件的第一工裝組件、設于第一工裝組件上方并與多軸器相對應的第一鉆模套板，第一升降油缸帶動第一工裝組件與工件進行升降移動，鉆孔時，第一升降油缸帶動工件上移至第一鉆模套板下端面并與第一鉆模套板緊貼相抵；多軸器上設有若干定位導桿，第一鉆模套板上設有與定位導桿對應適配的定位導孔，定位導桿準確穿插過定位導孔的過程中即起到一次定位作用，第一鉆模套板上設有若干與鉆頭對應適配的起到二次定位作用的鉆頭孔，鉆頭準確穿插過鉆頭孔后對固定于第一工裝組件上的工件進行鉆孔操作。

優選地，斷刀自檢機構包括安裝固定于底座上的第二支架、設于第二支架側面處的升降氣缸、安裝于升降氣缸下端的帶有若干伸縮桿的自檢組件、設于工位分度轉盤上的第二升降油缸、設于第二升降油缸上并與自檢組件相對應的可固定已鉆孔工件的第二工裝組件、設于第二工裝組件上方并與自檢組件相對應的第二鉆模套板、與控制裝置連接的報警裝置，自檢組件與控制裝置連接，第二升降油缸帶動第二工裝組件與已鉆孔工件進行升降移動，檢測時，第二升降油缸帶動已鉆孔工件上移至第二鉆模套板下端面并與第二鉆模套板緊貼相抵，伸縮桿與已鉆孔工件的加工孔處對應并可伸入加工孔中，通過檢測伸縮桿的伸入長度來判定加工孔內是否有鉆頭的斷刀。

優選地，第一工裝組件與第一鉆模套板之間通過第一伸縮套管進行連接，第二工裝組件與第二鉆模套板之間通過第二伸縮套管進行連接。