[實(shí)用新型]一種甲烷氫尾氣回收混烴及甲烷的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022814097.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN213853778U
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚世洋;徐興軍;崔建;敬宏偉;吳春雷;李騰;張鵬飛;安東玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中煤陜西榆林能源化工有限公司;北京恒泰潔能科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/00
• 分類號(hào): B01D53/00;B01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種甲烷氫尾氣回收混烴及甲烷的裝置，有效的回收了尾氣中的有效組分，減少乙烯損失，增加了裝置收益，其包括一種甲烷氫尾氣回收混烴及甲烷的裝置，本裝置由一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、透平增壓端、透平膨脹端、氣液分離器、精餾塔、混烴泵，水冷器、預(yù)冷器組成，其中一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、透平增壓端、透平膨脹端、氣液分離器、精餾塔和預(yù)冷器集成在冷箱中，本實(shí)用新型可以利用低溫分離的工藝將甲醇制烯烴甲烷尾氣中的甲烷及混烴分離提取出來，實(shí)現(xiàn)甲烷尾氣有效利用，減少了洗滌液的消耗，低溫洗滌液能將脫甲烷塔尾氣中的乙烯損失減少，降低了操作成本，增加了裝置收益，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工尾氣回收利用領(lǐng)域，涉及一種甲烷氫尾氣回收混烴及甲烷的裝置。

背景技術(shù)

煤制烯烴即煤基甲醇制烯烴，是指以煤為原料合成甲醇后再通過甲醇制取乙烯、丙烯等烯烴的技術(shù)。截至2018年10月底，中國已建成28套煤制烯烴裝置，總計(jì)產(chǎn)能達(dá)到1210萬噸/年。甲醇制烯烴項(xiàng)目都在脫甲烷塔中實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)碳二與甲烷、氫組分的分離，少量甲烷和氫組份從脫甲烷塔頂部脫除，由于冷劑溫度不夠，為了避免乙烯損失，都采用過冷的、價(jià)格相對(duì)較低液體碳三、碳四洗滌吸收，甲烷氫尾氣中還含有氣相碳二、碳三或碳四，以及少量的乙烯，這些物料最終都與甲烷尾氣一起作為燃料氣被燒掉，一個(gè)典型的甲醇制烯烴裝置每年從甲烷尾氣損失的乙烯、丙烯及洗滌吸收物料價(jià)值在 3000萬元以上。

因此，發(fā)明一種簡(jiǎn)單有效回收甲烷尾氣中C3混烴以及有效組分的工藝裝置，實(shí)現(xiàn)資源的高效充分利用，同時(shí)降低乙烯損失，增加裝置收益，具有重大的經(jīng)濟(jì)利益和現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種甲烷氫尾氣回收混烴及甲烷的裝置，有效的回收了尾氣中的有效組分，減少乙烯損失，增加了裝置收益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種甲烷氫尾氣回收混烴及甲烷的裝置，本裝置由一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、透平增壓端、透平膨脹端端、氣液分離器、精餾塔、混烴泵，水冷器、預(yù)冷器組成，其中一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、透平增壓端、透平膨脹端、氣液分離器、精餾塔和預(yù)冷器集成在冷箱中，各設(shè)備間通過管道連接在一起，甲烷氫尾氣經(jīng)過一級(jí)換熱器進(jìn)入氣液分離器，氣液分離后，液體流入混烴泵加工，加工完成后排出混烴，氣體經(jīng)過二級(jí)換熱器進(jìn)入精餾塔，精餾塔精餾后的氣體經(jīng)過一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器的降溫后，排出含氫尾氣。

進(jìn)一步的，中壓氮?dú)膺M(jìn)入透平增壓端后，再進(jìn)入水冷器降溫，然后進(jìn)入一級(jí)換熱器后進(jìn)入二級(jí)換熱器，最后流入精餾塔再沸器冷卻后內(nèi)，進(jìn)入透平膨脹端膨脹降溫，然后返回二級(jí)換熱器和一級(jí)換熱器進(jìn)入預(yù)冷器，提供冷量復(fù)溫后排出低壓氮?dú)狻?/p>

進(jìn)一步的，通過透平增壓端和透平膨脹端回收中壓氮?dú)馀c低壓氮?dú)獾膲毫δ?，提供分離所需要的冷量。

進(jìn)一步的，透平膨脹端與透平增壓端通過轉(zhuǎn)子連接，膨脹端膨脹輸出的功通過轉(zhuǎn)子傳遞至增壓端壓縮氮?dú)狻?/p>

進(jìn)一步的，氣液分離器底部的低溫混烴經(jīng)過混烴泵加壓至2.9～3.1MPa，送至脫甲烷塔塔頂作為洗滌液，能夠減少甲烷氫尾氣中的乙烯損失。

進(jìn)一步的，從冷箱排出的含氫尾氣壓力為2.5～2.6MPa，可直接送至PSA 裝置提氫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用透平膨脹機(jī)將中壓氮?dú)馀c低壓氮?dú)獾膲毫δ苻D(zhuǎn)化為冷量，利用低溫分離的工藝將甲醇制烯烴甲烷尾氣中的甲烷、及C混烴分離并提取出來，并通過混烴泵將低溫混烴加壓送至脫甲烷塔作為洗滌液，減少甲烷氫尾氣中的乙烯損失以及降低洗滌液耗量，實(shí)現(xiàn)甲烷尾氣有效利用，降低了操作成本，經(jīng)過該工藝回收了尾氣中的有效成分，增加了裝置收益，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明