[實用新型]一種液壓缸雙面銑削的加工裝置

有效

• 申請號: 202022808171.0
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN213888352U
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 熊建明;方志勇
• 申請（專利權）人: 常德市鼎城區中義機械有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q3/06
• 代理公司: 常德市源友專利代理事務所(特殊普通合伙) 43208
• 代理人: 章祖斌

一種液壓缸雙面銑削的加工裝置，包括機床、定位機構與壓緊機構，其中在機床為銑床且在機床操作臺的兩側分別設置有銑削頭，通過兩個銑削頭實現雙面銑削，在操作臺與兩個銑削頭之間設置有間距調整組件，通過間距調整組件調整兩個銑削頭的間距，在操作臺的頂部設置有基礎板，在基礎板與操作臺之間設置有升降組件，通過升降組件控制在基礎板的高度及上下移動，在基礎板上設置有定位機構；快速對耳板的兩側面進行銑削，在兩側面的銑削過程中無需進行再次裝夾，這樣保證兩側面的平行度。

技術領域

本實用新型涉及液壓組件加工設備，具體涉及一種液壓缸雙面銑削的加工裝置。

背景技術

耳板的毛坯件在加工出來液壓缸的缸底后需要對耳板兩側進行銑削成平面，這樣便于后續耳板加工時的定位，以往的耳板在加工的時候，需要以缸底作為定位件，然后依次銑削耳板的兩個側面，這樣兩次銑削需要兩次裝夾，由于裝夾的時候存在誤差，這樣在銑削的時候無法保證兩個側面的平行度，同時多次裝夾會降低加工效率；現在的耳板側面銑削加工，針對不同類型的設備需要采用不同的夾具進行加工，這樣無疑是增加了耳板加工時的成本，同時加工不同類型的耳板需要將機床上的夾具拆卸下來，這樣加強了工作人員的勞動強度，同時還降低了加工效率。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型提出了一種液壓缸雙面銑削的加工裝置，可以快速對耳板的兩側面進行銑削，在兩側面的銑削過程中無需進行再次裝夾，這樣保證兩側面的平行度，同時本夾具可以適用與多種不同類型的耳板加工，這樣在加工不同耳板的時候無需更換夾具，這樣降低成本。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型的方案：一種液壓缸雙面銑削的加工裝置，包括機床、定位機構與壓緊機構，其中在機床為銑床且在機床操作臺的兩側分別設置有銑削頭，通過兩個銑削頭實現雙面銑削，在操作臺與兩個銑削頭之間設置有間距調整組件，通過間距調整組件調整兩個銑削頭的間距，在操作臺的頂部設置有基礎板，在基礎板與操作臺之間設置有升降組件，通過升降組件控制在基礎板的高度及上下移動，在基礎板的頂部設置有定位機構，定位機構包括多個定位塊、定位滑槽與聯動桿，其中在基礎板的頂部通過軸承固定有豎直向上的絲桿，在絲桿上套有螺紋套筒，在基礎板的頂部設置有多道定位滑槽，每道定位滑槽均是由絲桿向外延伸，每道定位滑槽均為凸形槽，在每道定位滑槽內卡入有在定位滑槽內滑動的滑動塊，在每塊滑動塊的頂部固定有定位塊，每塊滑動塊與螺紋套筒之間鉸接有聯動桿；在基礎板的頂部設置有壓緊機構，在基礎板的頂面上開有多道縱向設置的壓緊滑動槽且在每道壓緊滑動槽內設置有在壓緊滑動槽內滑動的壓緊滑塊，在每塊壓緊滑塊與壓緊滑動槽之間設置有鎖止組件，在每塊壓緊滑塊上固定有壓緊機構；在基礎板上設置有多個并排設置有推頂組件，通過推頂組件實現對缸筒平面的定位，通過還能調節缸筒中心與平面的間距，這樣適用于多個不同尺寸的缸筒加工。

優選地，壓緊機構包括壓塊、壓緊絲桿與升降墊塊，壓緊絲桿的底部固定在壓緊滑塊上，在壓緊絲桿上套有在壓緊絲桿上上下滑動的壓塊，在壓緊絲桿的頂部套有與壓緊絲桿螺紋配合的壓緊螺母，壓緊螺栓按壓在壓塊上，在壓塊遠離工件的一端底部設置有升降墊塊，升降墊塊包括上墊塊與下墊塊，上墊塊與下墊塊之間設置有千斤頂，下墊塊固定在壓緊滑塊上。

優選地，每個推頂組件包括固定座與螺紋推桿，其中固定座固定在基礎板上，在固定座上開有螺紋孔，在每個固定座的螺紋孔內穿過有螺紋推桿且螺紋推桿與固定座的螺紋孔螺紋配合，螺紋推桿的尾部抵在缸筒的平面上，這樣限定缸筒的位置。

與現有技術相比，本實用新型的優點：1、快速對耳板的兩側面進行銑削，在兩側面的銑削過程中無需進行再次裝夾，這樣保證兩側面的平行度；2、可以適用與多種不同類型的耳板加工，這樣在加工不同耳板的時候無需更換夾具，這樣降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型定位機構的示意圖。

圖3為本實用新型壓緊機構的示意圖。