[實用新型]筒體內壁焊疤打磨座

有效

• 申請號: 202022804967.9
• 申請日: 2020-11-29
• 公開（公告）號: CN213889371U
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 張航;周欽靈;包連勝
• 申請（專利權）人: 江蘇沃德托普熱力科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/02;B24B41/06;B24B41/00;B24B47/00
• 代理公司: 淮安菁聯知識產權代理事務所(普通合伙) 32378
• 代理人: 馮曉昀

本實用新型公開了一種筒體內壁焊疤打磨座，基座的底部與同軸心固定于筒體內壁的環形墊接觸連接，基座頂面、面向筒體內側壁的兩端分別固定連接有打磨臺，環形墊的兩側邊沿分別通過支撐架與筒體內壁固定，環形墊內側設有內齒圈，基座的底部通過動力箱傳動連接有與內齒圈嚙合匹配的驅動齒輪，動力箱內設有動力裝置，動力裝置通過蝸輪蝸桿裝置與驅動齒輪傳動連接。從上述結構可知，本實用新型的筒體內壁焊疤打磨座，可以實現兩個操作工同時進行筒體內壁焊疤的打磨，提高打磨效率。

技術領域

本實用新型涉及一種用于圓柱筒體焊接的裝置的技術領域，具體涉及一種筒體內壁焊疤打磨座。

背景技術

蒸發是液態轉化為氣態的物理過程。一般而言，蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。

一般大型的蒸發器都是筒體結構，筒體結構的筒身則是由板材卷圓后焊接而成，板材卷圓后沿軸線進行焊接成筒體。由于某些蒸發器的軸向長度較大，而板材的寬度有限，所以需要將多個卷板后焊接成的筒體進行同軸心點焊固定連接后進行滿焊，而由于筒體的尺寸一般較大，另外需要焊接的區域是一個巨大的環。目前焊接完成后，為了保證筒體內壁的平整，需要對筒體內壁的焊疤位置處進行打磨。由于筒體直徑較大，所以打磨的時候，操作工打磨一段距離之后，就需要轉動筒體一定角度，從而便于操作工繼續打磨，否則操作工只能堆一些角度不太好的焊疤位置進行打磨，有些焊疤則甚至夠不著而無法打磨。但是這樣的話打磨工就必須每打磨一會調節一下角度，而且每調節一下角度，打磨工具也需要調整位置，導致效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種筒體內壁焊疤打磨座，可以實現兩個操作工同時進行筒體內壁焊疤的打磨，提高打磨效率；通過蝸輪蝸桿傳動驅動齒輪，不僅能夠使得驅動齒輪具有極大的扭矩足以驅動筒體的轉動，而且還能使筒體的緩慢轉動符合打磨的速度，進而使操作工可以持續打磨，無需額外關注筒體的轉動，進一步提高了打磨效率；通過液壓缸液壓桿的作用，便于基座與內齒圈之間進行調節，還能在基座沿筒體軸向移動至環形墊的過程中放置內齒圈與驅動齒輪接觸；通過斜撐架和斜拉桿的作用，保證了打磨臺的連接強度和支撐強度；通過導輪的萬向支架的作用，便于基座沿著筒體軸心移動，也能便于基座繞筒體軸心轉動；通過導輪的凸盤和環形墊與內齒圈之間形成的環形臺階，不僅便于導輪能夠爬過內齒圈，還能保證基座沿著內齒圈的方向轉動；通過支撐架的作用，保證了環形墊與筒體內壁的同軸心固定，放置基座在使用中對筒體內壁造成損傷。

本實用新型所采取的技術方案是：

筒體內壁焊疤打磨座，包括位于軸心水平放置的筒體內底部的基座，所述基座的底部與同軸心固定于筒體內壁的環形墊接觸連接，所述基座頂面、面向筒體內側壁的兩端分別固定連接有打磨臺，所述環形墊的兩側邊沿分別通過支撐架與筒體內壁固定，所述環形墊內側設有內齒圈，所述基座的底部通過動力箱傳動連接有與內齒圈嚙合匹配的驅動齒輪，所述動力箱內設有動力裝置，所述動力裝置通過蝸輪蝸桿裝置與驅動齒輪傳動連接。

本實用新型進一步改進方案是，所述內齒圈平行設有兩個，所述驅動齒輪對應于內齒圈設有兩個，并分別與動力箱內的蝸輪蝸桿傳動裝置輸出軸兩端固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述動力箱通過液壓缸與基座上下活動連接，所述液壓缸通過連接板固定于基座，所述液壓缸的液壓桿端部向下伸出與動力箱固定；當液壓桿伸出液壓缸至最大行程處的時候、驅動齒輪與內齒圈接觸，當液壓桿退回液壓缸至最大行程處的時候、驅動齒輪與內齒圈分離。

本實用新型更進一步改進方案是，所述打磨臺通過立架固定于基座的頂部，并且打磨臺分別向外伸出，所述打磨臺伸出基座的一端通過斜撐架與基座的對應端部固定連接，所述打磨臺與立架的連接處還通過斜拉桿與基座頂部固定，所述斜拉桿位于立架的兩側。