[實用新型]一種具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品

有效

• 申請號: 202022804375.7
• 申請日: 2020-11-29
• 公開（公告）號: CN213797772U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 易振鋒;李會娟;易重林
• 申請（專利權）人: 昆山貴研精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/40;B29L31/30
• 代理公司: 蘇州高專知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32474
• 代理人: 孫曉宇

本實用新型公開了一種具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型機構、第一氣泵、第一通氣軟管、第一伸縮桿、第一連接桿、通氣管道、第一吸盤、液壓機、液壓桿、連接塊、固定桿、滑竿、第二吸盤、上模具、下模具、空腔、第二連接桿、第二伸縮桿、第二通氣軟管、第二氣泵、傳送帶、注塑孔和水管，所述注塑成型機構上安裝有第一氣泵。該具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品，設置有第二吸盤通過第二伸縮桿在注塑成型機構上的伸縮結構，第二吸盤通過第二氣泵來增加和減少對模具的吸取力，優化了模具在脫模時受力的方式，減少了模具的受力，使第二吸盤在不損傷模具的同時提高了第二吸盤的吸取力，使該裝置更有效的自動脫模。

技術領域

本實用新型涉及自動脫模機構技術領域，具體為一種具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品。

背景技術

注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法，注塑成型工藝適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一，主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出六個階段，而隨著注塑成型工藝的逐漸發展，注塑成型工藝開始往自動化方向發展，將開模和制品取出縮減為一個步驟，使注塑成型機器具有自動脫模機構，而現有的具有自動脫模機構的塑料零部件注塑成型機器，在自動脫模時，多采用金屬桿推出模具的方式脫模，金屬桿之地較硬，容易損傷注塑制品。

所以我們提出了一種具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品，以便于解決上述中提出的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品，以解決上述背景技術提出的目前市場上注塑成型機器在自動脫模時，多采用金屬桿推出模具的方式脫模，金屬桿之地較硬，容易損傷注塑制品的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型機構、第一氣泵、第一通氣軟管、第一伸縮桿、第一連接桿、通氣管道、第一吸盤、液壓機、液壓桿、連接塊、固定桿、滑竿、第二吸盤、上模具、下模具、空腔、第二連接桿、第二伸縮桿、第二通氣軟管、第二氣泵、傳送帶、注塑孔和水管，所述注塑成型機構上安裝有第一氣泵，所述第一氣泵上連接有第一通氣軟管，所述注塑成型機構上固定有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿上安裝有第一連接桿，所述第一連接桿內部設置有通氣管道，所述通氣管道上連接有第一吸盤，所述注塑成型機構上固定有液壓機，所述液壓機上安裝有液壓桿，所述液壓桿上固定有連接塊，所述連接塊上安裝有固定桿，所述連接塊上貫穿有滑竿，所述注塑成型機構上安裝有上模具，所述固定桿上固定有下模具，所述下模具上開設有空腔，所述注塑成型機構上固定有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿上連接有第二連接桿，所述第二連接桿上連接有第二吸盤，所述注塑成型機構上固定有第二氣泵，所述第二氣泵上連接有第二通氣軟管，所述注塑成型機構的內部設置有傳送帶，所述上模具上開設有注塑孔，所述下模具上貫穿有水管。

優選的，所述連接塊在滑竿上為滑動結構，且滑竿在連接塊上關于連接塊豎直中心線對稱分布兩個。

優選的，所述第二吸盤通過第二伸縮桿在注塑成型機構上為伸縮結構，且第二吸盤的伸縮距離大于傳送帶至下模具上空腔的水平距離。

優選的，所述上模具和注塑成型機構之間為固定連接，且上模具上空腔的下面貫穿有滑竿。

優選的，所述下模具通過液壓機在滑竿為滑動結構，且下模具的滑動距離大于空腔至第二吸盤的距離。

優選的，所述傳送帶至第二吸盤的垂直距離大于空腔的高度，且傳送帶的寬度大于空腔的長度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有自動脫模機構的塑料零部件注塑制品，

（1）設置有第二吸盤通過第二伸縮桿在注塑成型機構上的伸縮結構，第二吸盤通過第二氣泵來增加和減少對模具的吸取力，優化了模具在脫模時受力的方式，減少了模具的受力，使第二吸盤在不損傷模具的同時提高了第二吸盤的吸取力，使該裝置更有效的自動脫模。