[實用新型]一種大型鑄件鑄造冷卻系統

有效

• 申請號: 202022793486.2
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN214443002U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 王繼儉;許久海;金志宏;韓子赟
• 申請（專利權）人: 中船海洋動力部件有限公司
• 主分類號: B22D30/00
• 分類號: B22D30/00;B22D2/00;B22D46/00
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 陳傳喜

本實用新型涉及鑄造技術領域，且公開了一種大型鑄件鑄造冷卻系統，包括底箱,所述底箱內部的兩側開始有澆道，所述澆道的輸出端固定連接有內澆板，所述底箱頂部的中心固定連接有中間坭芯，所述底箱兩側的頂部固定連接有金屬模，所述金屬模的內部固定連接有接觸式測溫儀。在鑄件上部和下部周圍各設置一層水霧噴頭，每層七個，共計十四個水霧噴頭，并通過U型噴水管連接起來，U型噴水管兼具有輸水和支撐作用，又因為每個水霧噴頭連接一個自動水流控制閥，從而可以達到自動噴水和控制水量的作用，從而可以去除人工噴水無法控制噴水量和噴水時間這一問題和減少勞動力，增加大型鑄件金屬型鑄造冷卻系統的實用性。

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，具體為一種大型鑄件鑄造冷卻系統。

背景技術

鐵液在凝固過程中一般會經歷共晶轉變和共析轉變階段。在生產大型鑄件時，由于鑄件壁厚太大，蓄熱較多，鐵水在鑄型中的冷卻凝固速度慢，共晶轉變時間長，這會影響鑄件的晶粒大小、組織狀態，可能造成鑄件產生強度低、成分偏析、縮孔縮松等缺陷。因此，在此類大型鑄件生產時，往往采用金屬型造型，同時配合噴水系統向鑄型噴水，為鑄型降溫，大大提高共晶轉變時的散熱效率，避免缺陷的產生。而在共析轉變時，根據鑄件組織的要求，可能需要珠光體基體或者鐵素體基體或者珠光體+鐵素體混合基體，不同的基體組織要求，需要鑄件在共析轉變過程中的冷卻速度也不相同，這就要求噴水量及時調整，保證基體組織滿足技術要求。

因此，由于鑄件各部位壁厚的不同、散熱條件的差異，其冷卻所要求的噴水量也不同，同時，鑄件的基體組織也要求噴水量需適時調整。但是，目前常用的噴水方法大都是簡單將水引到鑄型附近，使用普通水閥人工控制水噴水的開啟和關閉，噴水量和噴水時間憑技術人員經驗判斷設定，對鑄件散熱調節控制效果不夠精準。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種大型鑄件鑄造冷卻系統，具備高效調節和自動噴水的優點，解決了噴水量和噴水時間憑技術人員經驗判斷設定和對鑄件散熱調節控制效果不夠精準問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種大型鑄件鑄造冷卻系統，包括底箱,所述底箱內部的兩側開始有澆道，所述澆道的輸出端固定連接有內澆板，所述底箱頂部的中心固定連接有中間坭芯，所述底箱兩側的頂部固定連接有金屬模，所述金屬模的內部固定連接有接觸式測溫儀，所述金屬模的頂部固定連接有蓋箱，所述蓋箱與底箱之間形成型腔，所述底箱的底部固定連接有水泵，所述水泵右側的底部固定連接有抽水管，所述水泵的右側固定連接有排水管，所述排水管的輸出端固定連接有U型噴水管，所述U型噴水管的內表面固定連接有自動水流控制閥，所述自動水流控制閥的輸出端固定連接有水霧噴頭，所述底箱的外部固定連接有控制系統。

優選的，所述水霧噴頭的數量為十四個，所述澆道的數量為兩個。

優選的，十四個所述水霧噴頭輸出端的水平方向與接觸式測溫儀的水平方向相等。

優選的，所述中間坭芯的頂部貫穿蓋箱延伸至其內部。

優選的，所述中間坭芯的底部貫穿底箱延伸至其內部。

優選的，所述中間坭芯位于兩個澆道之間。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

1、該大型鑄件鑄造冷卻系統，在鑄件上部和下部周圍各設置一層水霧噴頭，每層七個，共計十四個水霧噴頭，并通過U型噴水管連接起來，U型噴水管兼具有輸水和支撐作用，又因為每個水霧噴頭連接一個自動水流控制閥，從而可以達到自動噴水和控制水量的作用，從而可以去除人工噴水無法控制噴水量和噴水時間這一問題，且可以減少人的勞動力，從而增加大型鑄件金屬型鑄造冷卻系統的實用性，而控制系統的使用，可以對自動水流控制閥進行無線通信，從而可以將噴出水量的多少顯示出來，從而可以減少機械噴水的失誤性，進一步提高了大型鑄件金屬型鑄造冷卻系統的實用性。