[實用新型]雙模式臥式TBM盤形滾刀磨損試驗裝置有效
| 申請號: | 202022793320.0 | 申請日: | 2020-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN213875322U | 公開(公告)日: | 2021-08-03 |
| 發明(設計)人: | 莊肅坤;宋克志;張佳樂;黃騰;董傳真;江源;駱俊浩;孫亭帥;張家銘;劉廣磊;陳澤乾;龔文豪;韓鈺浩;趙杰;蘇華;王開霖 | 申請(專利權)人: | 魯東大學 |
| 主分類號: | G01N3/56 | 分類號: | G01N3/56 |
| 代理公司: | 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 姜宏藝 |
| 地址: | 264000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙模 臥式 tbm 盤形滾刀 磨損 試驗裝置 | ||
1.雙模式臥式TBM盤形滾刀磨損試驗裝置,其特征在于,由回轉巖盤結構、直線巖盤結構、刀盤及刀盤驅動系統以及數據采集與分析系統組成;
所述回轉巖盤結構包括前支撐架(1),前支撐架(1)有兩組,前支撐架(1)上固定連接行進液壓油缸(2)的后端;行進液壓油缸(2)為四個,行進液壓油缸(2)上設推力傳感器(3);所述的行進液壓油缸(2)的活塞桿與巖盤(4)固定連接,巖盤(4)后方設位移傳感器(8),巖盤(4)通過滑塊(7)安裝在行進導軌(6)上,巖盤(4)在行進液壓油缸(2)提供的推力作用下通過滑塊(7)沿底部在行進導軌(6)上行進,向刀盤(9)移動,刀盤(9)上安裝五把破巖盤形滾刀(31);
在回轉巖盤破巖試驗中通過行進液壓油缸(2)推動巖盤(4)前進,刀盤(9)回轉達到破巖;
所述的直線巖盤結構,包括支撐架(26),支撐架(26)與直線液壓油缸(27)后端相接,直線液壓油缸(27)的活塞桿與直線巖盤(28)相接,直線巖盤(28)沿直線巖盤行進導軌(5)做垂直于刀盤(9)的直線運動,直線巖盤行進導軌(5)安裝在巖盤(4)內,在巖盤(4)內部設聲波發射器(17);
在直線巖盤破巖試驗中,直線巖盤(28)在直線液壓油缸(27)的推動下,刀盤(9)固定不動,直線巖盤(28)做往返運動達到破巖;
所述的刀盤及刀盤驅動系統,包括刀盤(9)和刀盤驅動系統;所述的刀盤(9)上預留盤形滾刀安裝底座(32)的安裝孔位,形成三刀位直線破巖試驗刀座、雙刀位直線破巖試驗刀座及回轉破巖試驗刀座;所述的盤形滾刀安裝底座(32)上設盤形滾刀(31)和三向力傳感器(33),試驗過程中盤形滾刀(31)單獨受力由三向力傳感器(33)采集數據;所述的刀盤(9)通過刀盤傳動接口(10)與轉速—扭矩調節箱(11)連接,轉速—扭矩調節箱(11)后接驅動電機(12),轉速—扭矩調節箱(11)和驅動電機(12)固定在底座(16)上,轉速—扭矩調節箱(11)后通過支撐桿(13)與后支撐架(14)連接;
所述的數據采集與分析系統,數據采集系統包括數據處理終端(29)、推力傳感器(3)、位移傳感器(8)、聲波發射器(17)、三向力傳感器(33)以及數據傳輸線(30);所述的推力傳感器(3)、位移傳感器(8)、聲波發射器(17)、三向力傳感器(33)通過數據傳輸線(30)連接到數據處理終端(29);所述的數據處理終端(29)中數據分析系統包括圖像處理系統和超聲波成像分析系統。
2.根據權利要求1所述的雙模式臥式TBM盤形滾刀磨損試驗裝置,其特征在于,所述的巖盤(4)、刀盤(9)、刀盤傳動接口(10)、轉速-扭矩調節箱(11)、驅動電機(12)和后支撐架(14)從左往右依次排列。
3.根據權利要求1所述的雙模式臥式TBM盤形滾刀磨損試驗裝置,其特征在于,所述的后支撐架(14)通過斜桿與底座(16)固定,底座(16)固定于地面。
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