[實用新型]一種超長筒體薄件外圓面加工工裝

有效

• 申請號: 202022793018.5
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN213969061U
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 姚講會;桂春來;何俊
• 申請（專利權）人: 湖北雙航機電裝備科技有限公司
• 主分類號: B23B31/40
• 分類號: B23B31/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種超長筒體薄件外圓面加工工裝，包括工件、工件內設置軸，其特征在于：所述軸上一端套裝錐形軸套，所述錐形軸套上套裝扇形板，所述扇形板一側設置背靠板，所述背靠板緊固在工件端面，所述軸上旋入鎖緊螺母并緊固在扇形板側面，所述鎖緊螺母推動扇形板在錐形軸套上移動，所述扇形板撐開并支撐在工件內面；所述軸的另一端設置靠板并緊固在工件端面上。調節鎖緊螺母，扇形板套裝在錐形軸套上移動并撐開支撐在工件內面，加工工件外圓面無裝夾件，一次裝夾完成，保證超長薄壁筒體加工精度，提高合格率和工作效率。

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，具體地涉及一種超長筒體薄件外圓面加工工裝。

背景技術

目前，在機械加工方面，超長筒狀殼體外圓表面的加工，大部分仍舊采用傳統的車床加工，即用三爪卡盤夾工件表面，頂尖頂工件，超長工件較長，車床夾持加工一般不能一次完成整個外徑向面加工工序，需二次工件調頭裝夾加工完成。超長薄壁筒狀殼體加工過程中極易變形，影響產品合格率；在精密制造加工過程中，二次裝夾會產生累計誤差，且二次裝夾需重新校正，費時費力，加工精度較低；傳統的加工方法，超長筒體工作超長較大，搬運困難，勞動強度大，工作效率低下。

針對超長薄壁筒體外圓表面的加工存在的問題，需采用合理的技術工藝方法，提高產品的精度及合格率，提高生產效率。

發明內容

本實用新型要解決的問題是現有超長筒狀薄件外圓面的加工受到長度和薄件加工工藝限制，不能一次裝夾加工完成，而調頭裝夾加工工藝復雜，加工尺寸精度難以保證，提供一種超長筒體薄件外圓面加工工裝，調節鎖緊螺母，扇形板套裝在錐形軸套上移動并撐開支撐在工件內面，加工工件外圓面無裝夾件，一次裝夾完成，保證超長薄壁筒體加工精度，提高合格率和工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種超長筒體薄件外圓面加工工裝，包括工件及工件內設置軸，其特征在于：所述軸上一端套裝錐形軸套，所述錐形軸套上套裝扇形板，所述扇形板一側設置背靠板，所述背靠板緊固在工件端面，所述軸上旋入鎖緊螺母并緊固在扇形板側面，所述鎖緊螺母推動扇形板在錐形軸套上移動，所述扇形板撐開并支撐在工件內面；所述軸的另一端設置靠板并緊固在工件端面上。

作為優選，所述軸與錐形軸套由連接鍵連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、本實用新型超長筒體薄件外圓面加工工裝，工件內由軸兩端固裝在車床上，在車夾緊軸端，在軸上安裝的錐形軸套及扇形板，撐開扇形板支撐在工件內面，同時在工件的另一端，在尾座一端頂針支撐并緊固軸，扇形板固定支撐在工件內面，一次裝夾超長筒狀殼體，工件外表面無裝夾工裝，便于加工超長筒狀殼體外圓面從一端到另一端，一次加工完成，工序簡單，提高工作效率。

2、本實用新型超長筒體薄件外圓面加工工裝，由于采用在軸上安裝的錐形軸套及扇形板，在軸上通過調節鎖緊螺母使扇形板在錐形軸套上移動，扇形板撐開支撐在工件內面，充分保證軸從工件內表面緊固工件，效果達到最佳，由此使車床緊固工件同時，保證裝夾工具在工件內面，避免裝夾工具在工件表面情形，該工裝通過工件內固定，保證一次裝夾一次完成超長筒狀殼體外圓面加工，保證超長薄壁筒體尺寸及加工公差，提高加工精度，提高合格率。

4、本實用新型超長筒體薄件外圓面加工工裝，由于采用在軸上安裝的錐形軸套及扇形板，可以方便將夾裝工具方便穿入工件內，并通過調節鎖緊螺母使扇形板撐開并支撐在工件內表面，緊固工件效果好，嚴密穩固，工序簡單，避免多次裝夾工件分次加工，造成累計誤差，提高產品的合格率、工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種超長筒體薄件外圓面加工工裝結構示意圖；

圖2是本實用新型一種超長筒體薄件外圓面加工工裝的扇形板結構示意圖；

圖3是本實用新型一種超長筒體薄件外圓面加工工裝的錐形軸套結構示意圖；