[實用新型]PCD高光仿形圓弧刀具

有效

• 申請號: 202022791690.0
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN214557699U
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 樊保龍;李和鑫
• 申請（專利權）人: 富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10;B23C5/12
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 蘇志洋

本實用新型提供一種PCD高光仿形圓弧刀具，包括硬質合金刀桿，所述硬質合金刀桿的一端斜向開設有刀片安裝槽和配重排屑槽，所述刀片安裝槽內設置有PCD仿形刀片；所述PCD仿形刀片的一邊形成仿形切削刃，所述仿形切削刃包括直線刃段和對稱銜接在直線刃段兩端的弧形刃段；所述刀片安裝槽的底面和所述配重排屑槽的底面與硬質合金刀桿軸線之間的夾角相等。利用該PCD高光仿形圓弧刀具進行仿形加工能提升產品尺寸精度、保持產品尺寸一致性好、高速切削實現高光高亮效果，高速加工時被工件受力小變形量小，適合超精密級薄壁加工。

技術領域

本實用新型涉及仿形刀具領域，具體的說，涉及了一種PCD高光仿形圓弧刀具。

背景技術

在3C電子產品領域，對手機鋁合金中款圓弧成型有嚴苛的尺寸要求及高光要求，使得傳統多把刀具組合式切削加工無法滿足加工需求。且加工手機鋁合金中款圓弧零件屬于超精密薄壁加工，在加工過程中切削力不能太大，切削力太大會導致零件尺寸變形。而現有的硬質合金刀具并不能適合上述零件的加工。同時，現有的工藝路線，采用2只硬質合金刀具組合加工方式，需要3步工藝切削完成完成按加工，刀具壽命低加工時間長、無法滿足大規模CNC加工應用。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

實用新型內容

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種PCD高光仿形圓弧刀具，包括硬質合金刀桿，所述硬質合金刀桿的一端斜向開設有刀片安裝槽和配重排屑槽，所述刀片安裝槽內設置有PCD仿形刀片；

所述PCD仿形刀片的一邊形成仿形切削刃，所述仿形切削刃包括直線刃段和對稱銜接在直線刃段兩端的弧形刃段；

所述刀片安裝槽的底面和所述配重排屑槽的底面與硬質合金刀桿軸線之間的夾角相等。

基于上述，位于所述硬質合金刀桿的端面處的配重排屑槽的深度值小于位于所述硬質合金刀桿的端面處的刀片安裝槽的深度值。

基于上述，所述PCD仿形刀片上表面與硬質合金刀桿軸線之間的夾角值等于所述刀片安裝槽的底面與硬質合金刀桿軸線之間的夾角值。

基于上述，所述刀片安裝槽的底面和所述配重排屑槽的底面與硬質合金刀桿軸線之間的夾角值均為7度。

基于上述，所述PCD仿形刀片上表面與硬質合金刀桿軸線之間的夾角值為7度。

其中，所述仿形切削刃是由3D激光加工而形成的。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型提供的PCD高光仿形圓弧刀具具有以下優點：

（1）相比現有的采用硬質合金刀具加工圓弧，該刀具僅需同一把刀具進行一次加工即可完成圓弧加工，縮短了加工時間；

（2）該PCD高光仿形圓弧刀具結構中帶有軸向前角，能有效提高刀具進給提升加工效率，降低工件變形；

（3）該PCD高光仿形圓弧刀具與傳統硬質合金相比，PCD刀具轉速能提高50％、進給量提高250％、加工效率提升1.5倍且刀具使用壽命大幅提高；

（4）該PCD高光仿形圓弧刀具開有2個不同深度的配重排屑槽和刀片安裝槽，能實現G2.5等級轉速2萬/分鐘的動平衡要求，把刀具實際使用轉速從8000轉/分鐘提升到16000轉/分鐘，從而為高光效果的實現奠定可靠基礎。

因此，利用PCD高光仿形圓弧刀具進行仿形加工能提升產品尺寸精度、保持產品尺寸一致性好、高速切削實現高光高亮效果，高速加工時被工件受力小變形量小，適合超精密級薄壁加工。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的PCD高光仿形圓弧刀具中配重排屑槽一側結構示意圖。