[實用新型]一種環形鍛件生產過程監測裝置

有效

• 申請號: 202022791601.2
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN214161286U
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 張斌
• 申請（專利權）人: 蘇州榮冠鍛造有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21J13/00;G01D21/02
• 代理公司: 淮安睿合知識產權代理事務所(普通合伙) 32372
• 代理人: 湯小東

本實用新型公開了一種環形鍛件生產過程監測裝置，屬于鍛件生產相關領域，包括主動軸以及設置于主動軸右側的擠壓軸，所述主動軸和擠壓軸之間放置有環形鍛件胚料，所述主動軸的上下兩側對稱設置有兩組整形組件，兩組所述整形組件之間設置有控制機構，所述擠壓軸的右側設置有壓力監測機構。控制環內的觸發開關和觸發桿監測環形鍛件是否加工完成。壓力傳感器用于監測環形鍛件胚料在加工過程中所受壓力的大小，進一步調整滾輪和滾筒的位置，在環形鍛件胚料直徑逐步擴大的過程中，壓力傳感器調節各加工機構相互配合運轉。

技術領域

本實用新型涉及一種監測裝置，具體是一種環形鍛件生產過程監測裝置。

背景技術

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

鍛件在熱鍛工藝下生產制造，從鍛件胚料出爐開始到鍛件制作成型結束，鍛件一直處于高溫高熱的狀態，因此其周圍的溫度較高，想要對環形鍛件的生產過程進行監測，現有的成品監測裝置只能在距離環形鍛件一定距離外進行監測，但是這種監測往往不夠準確，無法直接判斷環形鍛件的生產過程是否良好，難以做到各機構之間的有效配合。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種環形鍛件生產過程監測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述現有技術的不足，本實用新型提供如下技術方案：

一種環形鍛件生產過程監測裝置，包括主動軸以及設置于主動軸右側的擠壓軸，所述主動軸和擠壓軸之間放置有環形鍛件胚料，所述主動軸的上下兩側對稱設置有兩組整形組件，每組所述整形組件包括轉軸以及固定安裝在轉軸上的擺臂和齒輪，兩組所述整形組件中的齒輪相互嚙合；兩組所述整形組件之間設置有控制機構，所述控制機構包括固定安裝于機架上的監測環，所述監測環的兩端對稱開設有導向槽，所述導向槽內設置有安裝于監測環上的觸發開關，還設置有固定安裝于擺臂上的觸發桿，所述觸發開關處于觸發桿的運動軌跡上。

作為本實用新型的一種改進方案：所述擺臂與環形鍛件胚料接觸的一端轉動安裝有滾筒。

作為本實用新型的又一種改進方案：所述擠壓軸的右側設置有壓力監測機構，所述壓力監測機構包括驅動桿，所述驅動桿的端面上固定安裝有滑桿和壓力傳感器，所述滑桿滑動卡設于頂柱底部的滑槽內，所述頂柱與環形鍛件胚料接觸。

作為本實用新型的再一種改進方案：所述頂柱與環形鍛件胚料接觸處轉動安裝有滾輪。

作為本實用新型的進一步方案：所述壓力傳感器與為驅動驅動桿和轉軸提供動力的電機電性連接。

作為本實用新型的再進一步方案：所述滾輪與兩滾筒之間的距離相等。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

控制環內的觸發開關和觸發桿監測環形鍛件是否加工完成。壓力傳感器用于監測環形鍛件胚料在加工過程中所受壓力的大小，進一步調整滾輪和滾筒的位置，在環形鍛件胚料直徑逐步擴大的過程中，壓力傳感器調節各加工機構相互配合運轉。

附圖說明

圖1為一種環形鍛件生產過程監測裝置俯視圖；

圖2為一種環形鍛件生產過程監測裝置中壓力監測機構放大圖；

圖3為一種環形鍛件生產過程監測裝置部分零件左視圖；

圖4為一種環形鍛件生產過程監測裝置中監測環三維圖；

圖中：1-擺臂、2-滾筒、3-主動軸、4-擠壓軸、5-環形鍛件胚料、6-滾輪、7-頂柱、8-滑槽、9-驅動桿、10-滑桿、11-壓力傳感器、12-轉軸、13-齒輪、14-觸發桿、15-觸發開關、16-監測環、17-導向槽。