[實(shí)用新型]一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022790749.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213680251U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳艷艷;劉新哲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 錦益創(chuàng)典（天津）科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/10;C02F103/16
• 代理公司: 天津企興智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12226
• 代理人: 李彥彥

本實(shí)用新型提供了一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置，包括靜態(tài)混合器、三相分離器、預(yù)熱器、精餾塔、冷卻器和氨水罐，靜態(tài)混合器上連接有進(jìn)含氨廢水管和進(jìn)堿液管，靜態(tài)混合器和三相分離器通過(guò)管道連接，三相分離器與預(yù)熱器通過(guò)管道連接，預(yù)熱器和精餾塔的頂部通過(guò)管道連接，精餾塔的底部連接有回流管道，回流管道上連接有泵，精餾塔的頂部和冷卻器通過(guò)管道連接，冷卻器通過(guò)管道與氨水罐連接。本實(shí)用新型所述的一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置，廢水經(jīng)過(guò)該裝置處理后，得到濃度為20％的氨水，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，本工藝可以達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)標(biāo)的排放標(biāo)準(zhǔn)，回收氨水的濃度可以達(dá)到20％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于稀土冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置。

背景技術(shù)

隨著冶金行業(yè)的迅速發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題日趨嚴(yán)重，空氣質(zhì)量大幅下降，稀土、有色金屬的冶煉焙燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生了大量粉塵與有害氣體，包括二氧化硫、三氧化硫、稀硫酸霧、粉塵、氟及其化合物等。氨皂化工藝產(chǎn)生的大量的廢水，且該廢水中含有重金屬、油、氨等多種雜質(zhì)，市場(chǎng)常見(jiàn)吹脫工藝，不能保證最終排水的合格排放，吹脫后的水中的氨氮含量在100ppm以上，國(guó)標(biāo)要求15ppm以下，并且得到的氨水濃度低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置，以解決廢水中提純的氨水濃度低、污染環(huán)境和耗能高的缺點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置，包括靜態(tài)混合器、三相分離器、預(yù)熱器、精餾塔、冷卻器和氨水罐，靜態(tài)混合器上連接有進(jìn)含氨廢水管和進(jìn)堿液管，靜態(tài)混合器和三相分離器通過(guò)管道連接，三相分離器與預(yù)熱器通過(guò)管道連接，預(yù)熱器和精餾塔的頂部通過(guò)管道連接，精餾塔的底部通過(guò)回流管道連接到預(yù)熱器，回流管道上連接有泵，精餾塔的頂部和冷卻器通過(guò)管道連接，冷卻器通過(guò)管道與氨水罐連接，所述氨水罐通過(guò)管道與精餾塔連接。在靜態(tài)混合器中加入了40％的NaOH和含氨廢水進(jìn)行混合反應(yīng)，濟(jì)三相分離器使廢水中的水油分離，并且去除了重金屬離子，在經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，預(yù)熱器將合格廢水外排，預(yù)熱器的氨水進(jìn)入精餾塔進(jìn)行蒸餾，先預(yù)熱后蒸餾，節(jié)省能源，在精餾塔內(nèi)進(jìn)行氨水的提純，提純完進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，氨水冷卻完后通過(guò)管道進(jìn)入氨水罐，氨水罐中的蒸汽通過(guò)管道再次進(jìn)入精餾塔，再次進(jìn)行蒸餾，得到的氨水濃度高，并且排出的廢水含有的金屬含量小，保護(hù)環(huán)境。

所述預(yù)熱器上連接有合格廢水外排管。

所述冷卻器上連接有進(jìn)冷卻水管和出冷卻水管。

所述精餾塔的底部連接有蒸汽管道。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的一種稀土冶煉氨皂化工藝中氨的綜合利用裝置，在靜態(tài)混合器中加入了40％的NaOH和含氨廢水進(jìn)行混合反應(yīng)三相分離器使廢水中的水油分離，并且去除了重金屬離子，在經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，預(yù)熱器將合格廢水外排，預(yù)熱器的氨水進(jìn)入精餾塔進(jìn)行蒸餾，先預(yù)熱后蒸餾，節(jié)省能源，在精餾塔內(nèi)進(jìn)行氨水的提純，提純完進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，氨水冷卻完后通過(guò)管道進(jìn)入氨水罐，氨水罐中的蒸汽通過(guò)管道再次進(jìn)入精餾塔，再次進(jìn)行蒸餾，得到的氨水濃度高，并且排出的廢水含有的金屬含量小，保護(hù)環(huán)境。廢水經(jīng)過(guò)該裝置處理后，得到濃度為20％的氨水，產(chǎn)品能夠利用于皂化工藝，使得整個(gè)皂化工藝的耗氨量大大以上，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。場(chǎng)常見(jiàn)吹脫工藝，不能保證最終排水的合格排放，吹脫后的水中的氨氮含量在 100ppm以上，國(guó)標(biāo)要求15ppm以下，本工藝可以達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)標(biāo)的排放標(biāo)準(zhǔn)?；厥盏漠a(chǎn)品氨水濃度較高，可以達(dá)到20％以上。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：