[實用新型]一種大型齒圈加工定位夾緊工裝的給油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022763973.4
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN213998755U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣峰;荊建華;翟連虎
• 申請（專利權(quán)）人: 上海開源電器有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 合肥鴻知運知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34180
• 代理人: 劉騏鳴

本實用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型齒圈加工定位夾緊工裝的給油裝置，包括立車底板，立車底板上板面設(shè)有給油機構(gòu)；所述給油機構(gòu)用于大型齒加工補油冷卻潤滑，且給油機構(gòu)包括支撐桿、托架、進油管、出油管和噴油嘴；所述支撐桿若干個，支撐桿圍繞成圈，支撐桿的一端側(cè)壁上固接托架；所述托架成U形狀，托架內(nèi)間隙配合出油管的外圈；所述出油管有多個，相鄰出油管端部之間鉸接且相互連通，出油管圍繞成圈，出油管上固接多個噴油嘴；所述噴油嘴連通出油管，噴油嘴的噴孔指向立車底板上待加工的大型齒；所述出油管連通進油管的一端，進油管的另一端連通外界供油設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型齒圈加工定位夾緊工裝的給油裝置。

背景技術(shù)

大型齒在加工時，齒輪與切刀之間發(fā)生摩擦，使得齒輪發(fā)熱，現(xiàn)有技術(shù)通過竹節(jié)管將冷卻油輸送到指定切削位置點，但該竹節(jié)管輸出的冷卻油覆蓋面有限，齒輪切削產(chǎn)生的熱量，熱量不僅僅在切削位置點，同時熱量通過大型齒傳遞其余部位，且該部位熱漲發(fā)生形變，待該部位加工時，會切削掉多余部分，致使大型齒冷卻后，切削部位的尺寸與預(yù)期有所差別，影響大型齒的加工質(zhì)量，為此，通過設(shè)計一種覆蓋面廣的給油機構(gòu)，對大型齒的切削位置點和切削外部位都進行冷卻降溫潤滑處理，將整個大型齒集中降溫。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的問題在于提供一種大型齒圈加工定位夾緊工裝的給油裝置，通過設(shè)計一種覆蓋面廣的給油機構(gòu)，對大型齒的切削位置點和切削外部位都進行冷卻降溫潤滑處理，將整個大型齒集中降溫。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種大型齒圈加工定位夾緊工裝的給油裝置，包括立車底板，立車底板上板面設(shè)有給油機構(gòu)；所述給油機構(gòu)用于大型齒加工補油冷卻潤滑，且給油機構(gòu)包括支撐桿、托架、進油管、出油管和噴油嘴；所述支撐桿若干個，支撐桿圍繞成圈，支撐桿的一端側(cè)壁上固接托架；所述托架成U形狀，托架內(nèi)間隙配合出油管的外圈；所述出油管有多個，相鄰出油管端部之間鉸接且相互連通，出油管圍繞成圈，出油管上固接多個噴油嘴；所述噴油嘴連通出油管，噴油嘴的噴孔指向立車底板上待加工的大型齒；所述出油管連通進油管的一端，進油管的另一端連通外界供油設(shè)備。

優(yōu)選的，相鄰所述出油管端部連接位置設(shè)有管道閥門。

優(yōu)選的，所述支撐桿包括套管、連接桿、彈簧和緊固螺栓；所述套管的一端側(cè)壁固接托架，套管的另一端面開設(shè)滑孔，滑孔內(nèi)頂面固接彈簧的一端，彈簧的另一端固接連接桿的上端，連接桿滑動連接在滑孔內(nèi)；所述緊固螺栓螺紋連接在套管上，且緊固螺栓的一端貫穿套管并貼附擠壓在連接桿的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述立車底板的上板面開設(shè)收油槽，收油槽內(nèi)設(shè)有回油管，回油管出油口位于外界收油桶內(nèi)。

優(yōu)選的，所述收油槽與回油管連接位置水平高度低于收油槽未與回油管連接位置水平高度。

優(yōu)選的，所述支撐桿的另一端側(cè)壁上對稱設(shè)有彈片；所述彈片固接在支撐桿的側(cè)壁上，且支撐桿通過彈片卡接在收油槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：

通過外界供油設(shè)備將冷卻油打入進油管內(nèi)，然后冷卻油從進油管分股流入出油管內(nèi)，然后冷卻油從噴油嘴內(nèi)排出，冷卻油排入到齒輪上，同時根據(jù)齒輪的所要切削位置，轉(zhuǎn)動出油管，此時每根出油管上噴油嘴中的其中一至三個噴油嘴噴孔指向所要切削位置點，其余噴油嘴排出的冷卻油覆蓋在待大型齒帶加工部位，實現(xiàn)對大型齒整體的冷卻降溫處理，避免待加工部位的熱漲形變現(xiàn)象的發(fā)生；

以及大型齒上已加工部位，不再需要冷卻油進行降溫處理，此時將對應(yīng)大型齒上已加工部位的噴油嘴關(guān)閉，即將該噴油嘴所在出油管上的管道閥門關(guān)閉，使得冷卻液得以有效節(jié)約，降低大型齒加工成本；