[實用新型]一種導熱界面材料的壓延裝置

有效

• 申請號: 202022754595.3
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN214111168U
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 劉明春;姚林;劉怡;鄭杰;魏先超;杜洪波;張開友
• 申請（專利權）人: 德陽中碳新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/34
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

本實用新型導熱界面材料壓延技術領域，尤其涉及一種導熱界面材料的壓延裝置，包括承料壓延臺、壓延滾筒裝置、擋條投放裝置、阻流擋條和用于限定導熱墊片的寬度的擋板單元；壓延滾筒裝置包括滾筒本體和用于為滾筒本體提供旋轉動力的動力裝置；擋板單元設置于承料壓延臺的頂部，并處于滾筒本體的進料側；阻流擋條包括分別纏繞在擋條投放裝置上的左擋條和右擋條，左擋條與右擋條相互配合，用于防止導熱墊片流動；擋條投放裝置設置于承料壓延臺上，用于投放阻流擋條。本技術方案結構簡單、設計巧妙，不僅減少了生產工序，還提高的導熱墊片的產品質量和成品率，其中，阻流擋條可采用低成本材料，如此便可減少原材料浪費，降低生產成本。

技術領域

本實用新型導熱界面材料壓延技術領域，尤其涉及一種導熱界面材料的壓延裝置。

背景技術

在目前導熱界面材料的加工過程中，由于導熱墊片（經過壓延后的導熱界面材料）在未通過高溫膠聯前是具有一定流動性的，因此，導熱墊片的厚度越大，其邊緣流動幅度越大，由導熱墊片邊緣流動造成的斜面（斜面：由于導熱墊片邊緣上的流動速度大于靠近中間位置的流動速度，因此，邊緣的厚度小于中間位置的厚度，由此便形成了斜面）越寬，進一步導致了導熱墊片厚度不均，因此為了盡可能的克服導熱墊片流動帶來的弊端，現在通過涂布壓延生產的墊片厚度基本都控制在3mm以下，而厚度在3mm以上的導熱墊片，需要去掉斜面，以確保導熱墊片厚度均勻，因此，材料浪費嚴重，生產工序復雜。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本技術方案提供一種導熱界面材料的壓延裝置，可減少生產工序，減少原材料浪費降低，降低生產成本。

具體通過以下技術方案實現：

一種導熱界面材料的壓延裝置，其特征在于：包括承料壓延臺、壓延滾筒裝置、擋板單元、阻流擋條和擋條投放裝置；所述壓延滾筒裝置包括滾筒本體和動力裝置；滾筒本體設置于承料壓延臺的頂部，用于與承料壓延臺相互配合，對導熱界面材料進行壓延；動力裝置布設于承料壓延臺上，用于為滾筒本體提供旋轉動力；所述擋板單元設置于承料壓延臺的頂部，并處于滾筒本體的進料側，且擋板單元包括分別設置于承料壓延臺左、右兩側的左擋板和右擋板，且左擋板和右擋板相互配合，用于限定導熱墊片的寬度；所述阻流擋條包括分別纏繞在擋條投放裝置上的左擋條和右擋條；所述左擋板的底部、面向右擋板設置有擋條槽Ⅰ，右擋板的底部、面向左擋板設置有擋條槽Ⅱ；左擋條和右擋條分別穿過擋條槽Ⅰ和擋條槽Ⅱ，并延伸至滾輪本體的下方，且，左擋條與右擋條相互配合，用于防止導熱墊片流動；所述擋條投放裝置設置于承料壓延臺上，用于在壓延導熱界面材料期間投放阻流擋條。

優選的，所述左擋板和右擋板上分別設置有與滾筒本體對應的圓弧結構，且左擋板和右擋板分別通過圓弧結構與滾筒本體的圓弧面間隙配合。

優選的，所述動力裝置包括動力電機和傳動機構；動力電機安裝于承料壓延臺上，傳動機構包括與動力電機轉軸同軸固定連接的主動輪和與滾筒本體同軸固定連接的從動輪，且主動輪和從動輪上套設有傳動帶。

優選的，所述左擋條和右擋條朝下的一面帶有粘性，左擋條和右擋條朝上的一面設置有光滑模。

優選的，還包括分別與擋條槽Ⅰ和擋條槽Ⅱ對應的輔助投放輪Ⅰ和輔助投放輪Ⅱ；輔助投放輪Ⅰ和輔助投放輪Ⅱ處于承料壓延臺的頂部，分別用于改變左擋條和右擋條的傳動方向，使左擋條和右擋條分別順利進入并通過擋條槽Ⅰ和擋條槽Ⅱ。

優選的，所述擋條投放裝置的安裝高度大于輔助投放輪Ⅰ和輔助投放輪Ⅱ的安裝高度，左擋條和右擋條分別從輔助投放輪Ⅰ的下方和輔助投放輪Ⅱ的下方繞過。

優選的，所述擋條投放裝置包括旋轉軸件和安裝架，旋轉軸與承料壓延臺通過安裝架連接，且旋轉軸件與安裝架轉動連接；旋轉軸件的一端可拆卸的設置有用于纏繞左擋條的擋條盤Ⅰ，旋轉軸件的另一端可拆卸的設置有用于纏繞右擋條的擋條盤Ⅱ。

本技術方案與與現有技術相比有以下優點：