[實(shí)用新型]擠出裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022754147.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN213663483U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳秀治;陳振興;陳思思;陳長勁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建金百利食品實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A23G3/02
• 分類號(hào): A23G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)涉及一種擠出裝置，其包括安裝座以及擠壓組件；所述安裝座開設(shè)有內(nèi)腔；所述安裝座的側(cè)壁開設(shè)有至少兩個(gè)連通于內(nèi)腔的出料口；所述擠壓組件安裝于安裝座背離出料口的一側(cè)，以將內(nèi)腔的糖料擠出出料口；所述安裝座的側(cè)壁位于相鄰兩個(gè)出料口之間設(shè)置有分離桿。本申請(qǐng)具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及糖果生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠出裝置。

背景技術(shù)

粒裝糖果一般是顏色、形狀各異，顆粒不大的糖果，因?yàn)槠湫∏傻脑煨停钐枪葹槭芟M(fèi)者的歡迎。在粒狀糖果的加工過程中，會(huì)先將糖料放入擠出裝置中，擠出成條，然后通過流水線運(yùn)輸至切粒工序。

通常會(huì)在擠出裝置設(shè)置有至少兩個(gè)出料口，以提高生產(chǎn)效率。但在糖料擠出的過程中，位于至少兩個(gè)出料口的成條糖料易相互靠近并粘連，工人需持續(xù)觀察擠出裝置的出料口，以及時(shí)將粘連的糖料分離開，費(fèi)力費(fèi)工，提高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N擠出裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N擠出裝置采用如下的技術(shù)方案：

一種擠出裝置，包括安裝座以及擠壓組件；所述安裝座開設(shè)有內(nèi)腔；所述安裝座的側(cè)壁開設(shè)有至少兩個(gè)連通于內(nèi)腔的出料口；所述擠壓組件安裝于安裝座背離出料口的一側(cè)，以將內(nèi)腔的糖料擠出出料口；所述安裝座的側(cè)壁位于相鄰兩個(gè)出料口之間設(shè)置有分離桿。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)擠壓組件，擠壓組件將安裝座內(nèi)腔的糖料擠出出料口，擠出成條的糖料經(jīng)過分離桿的隔檔，降低至少兩個(gè)出料口位置成條的糖料相互粘連的風(fēng)險(xiǎn)，減少工人觀察出料口的次數(shù)，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

可選的，所述分離桿包括固定于安裝座側(cè)壁的固定桿、鉸接于固定桿周側(cè)的活動(dòng)桿以及固定活動(dòng)桿翻轉(zhuǎn)角度的鎖定件；所述鎖定件設(shè)置于活動(dòng)桿和固定桿的周側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)桿翻轉(zhuǎn)，活動(dòng)桿和固定桿周側(cè)的鎖定件將活動(dòng)桿翻轉(zhuǎn)的角度固定，提高分離桿對(duì)位于出料口位置不同角度的流水線的適應(yīng)能力，以便于不同加工環(huán)境的分離桿仍能將擠出成條的糖料隔檔。

可選的，所述鎖定件包括固定于活動(dòng)桿周側(cè)的拉繩和固定于拉繩端部的掛鉤；所述固定桿開設(shè)有空腔；所述固定桿的周側(cè)開設(shè)有若干個(gè)連通于空腔的掛孔；所述掛鉤遠(yuǎn)離拉繩的一端穿過掛孔，以使掛鉤掛接于固定桿。

通過采用上述技術(shù)方案，拉動(dòng)拉繩，將掛鉤的端部穿過掛孔，便可將活動(dòng)桿的翻轉(zhuǎn)角度固定，操作便捷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高活動(dòng)桿角度的調(diào)試效率，從而提高生產(chǎn)效率。

可選的，所述分離桿的周側(cè)設(shè)置有減少糖料粘連的第一防粘層。

通過采用上述技術(shù)方案，第一防粘層降低出料口位置的成條糖料粘連于分離桿，降低成條糖料彎曲粘連的風(fēng)險(xiǎn)。

可選的，所述擠壓組件包括固定于安裝座外側(cè)的液壓缸和固定于液壓缸活塞桿端部的推板；所述液壓缸的活塞桿穿過安裝座的側(cè)壁伸入內(nèi)腔；所述推板滑移連接于內(nèi)腔的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸將推板往出料口方向脫離，將安裝座內(nèi)腔的糖料推離至出料口擠條成型。通過液壓缸和推板，出料口位置的糖料連續(xù)且成條質(zhì)量高，無需工人持續(xù)觀察出料口糖料堵塞或質(zhì)量差的問題，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

可選的，所述推板面向出料口的一側(cè)和內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)置有減少糖料粘連的第二防粘層和第三防粘層。

通過采用上述技術(shù)方案，降低內(nèi)腔內(nèi)的糖料粘連于推板側(cè)壁和內(nèi)腔側(cè)壁，減少糖料殘留于內(nèi)腔內(nèi)，提高糖料成條品質(zhì)的同時(shí)提高糖料的成條率。

可選的，所述分離桿的形狀為長方體。