[實用新型]一種磨機下殼體及導風結構

有效

• 申請號: 202022753206.5
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN214811589U
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 毛劍林
• 申請（專利權）人: 浙江誠遠重型機械股份有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/30
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型公開了一種磨機下殼體及導風結構，包括設置有粉磨腔的下機殼本體，所述下機殼本體頂部設置有排料開口，所述粉磨腔通過排料開口排出原料粉末；所述下機殼本體頂部外緣設置有風環，所述粉磨腔的腔壁上設置有進風口，所述風環上均勻環設有導葉，所述導葉表面設置有耐風蝕層。通過在下機殼本體頂部設置風環，配合風環的導葉表面設置的耐風蝕層，保證風環在持續的含有大量粉塵的“塵風”沖刷下，依然能夠保證預設導葉間隙，從而確保粉塵的篩選符合預設標準。

技術領域

本實用新型涉及磨機制造技術領域，尤其是涉及一種磨機下殼體及導風結構。

背景技術

凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程，都叫破碎，所使用的機械叫破碎機。凡用外力將小顆粒物料變成粉體物料的過程，叫粉碎或磨碎、簡稱粉磨，它所使用的機械叫粉磨機（磨機）。將破碎和粉磨聯合起來簡稱碎磨，所使用的機械簡稱碎磨機械。磨機廣泛應用與化工、礦山、鋼鐵、火電、煤炭等行業。待粉磨原料進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下，受到擠壓和碾磨而被粉碎成粉狀物。由于碾磨部件的旋轉，磨成的粉塵被拋至磨機下殼體的導風結構處，到達裝有均流導向葉片的環形熱風通道（風環），熱風以一定速度通過風環進入干燥空間，對原料粉塵進行干燥，并將其帶入碾磨區上部的粗粉分離器中，經分離，不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區重磨；合格的原料粉塵經粗粉分離器由干燥劑帶出磨外，進行下個工序的處理。因此風環作為原料粉塵的流動輔助結構，持續被含有大量粉塵的熱風沖刷，隨著時間積累極易出現磨損，由于風環上導葉之間的通道寬度是影響風速以及粉塵篩選、過濾效果的重要參數，因此隨著導葉磨損使得通道寬度變化且變化不一致后，風速和粉塵質量均受到影響。

例如在中國公開的“一種用于輥式磨機的多邊形可調節風環 ”，其公開號“CN201807409U”，該多邊形可調節風環設置在磨機殼體與磨盤之間形成的圓環形空間內，所述的多邊形可調節風環包括下百葉風環、上導向環，所述的下百葉風環環繞磨盤，并與磨機殼體焊接，該下百葉風環等分成36~48個相同的部分，每個部分為一個獨立的出風口，所述的出風口主要由下百葉風環外側面板和一對下百葉風環傾斜導向板組成，所述的上導向環設置在下百葉風環上方。這種風環雖然設置有可動風環以實現風速調節，但是成本較高，且依舊無法解決導葉經受風蝕造成磨損的問題。

發明內容

針對現有技術中磨機的風環隨工作時間推移易出現導葉磨損，從而影響風環對粉塵過濾效果的問題，本實用新型提供了一種磨機下殼體及導風結構，通過在下機殼本體頂部設置風環，配合風環的導葉表面設置的耐風蝕層，保證風環在持續的含有大量粉塵的塵風沖刷下，依然能夠保證預設導葉間隙，從而確保粉塵的篩選符合預設標準。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種磨機下殼體及導風結構，包括設置有粉磨腔的下機殼本體，所述下機殼本體頂部設置有排料開口，所述粉磨腔通過排料開口排出原料粉末；所述下機殼本體頂部外緣設置有風環，所述粉磨腔的腔壁上設置有進風口，所述風環上均勻環設有導葉，所述導葉表面設置有耐風蝕層。下機殼本體作為磨機的基座，不但是整個裝置的支撐基底，同樣是磨機核心機構——碾磨機構的安裝座。風環設置于碾磨機構上方，在碾磨機構將原料磨碎后，配合進風口提供的熱風形成螺旋式風力，將磨碎后的粉塵送出排料開口，以便于磨機的粗粉分離器進行篩選。二風環表面的耐風蝕層能夠在持續的“塵風”沖刷下保持表面結構，顯著減緩導葉的磨損速度，使得風環導葉間隙符合設計標準，進而保證風環風速及粉塵篩選過濾功能的正常運行。

作為優選，所述粉磨腔為上大下小的錐形結構，所述粉磨腔底部設置有碾磨機構安裝部，所述粉磨腔的腔壁為斜面結構，所述斜面結構的上沿與風環相接。所述碾磨機構安裝用于安裝輥式碾磨體，當輥式碾磨體將原料磨碎后，通過進風口的熱風將粉末吹至粉磨腔放入斜面腔壁上，通過風力作用沿斜面結構到達風環處，風環處風速較高，通過風速對粉塵進行初步篩選，重量較大的顆粒落至碾磨機構處再次碾磨，重量符合風速托載的粉塵被輸送至排料開口進行下一工序的處理。